最大无卡咬负荷：指润滑剂在试验条件下，不发生卡咬或烧结所能承受的最大负荷，是评价润滑剂抗极压性能的基本指标。
烧结负荷：指试验中使摩擦副发生瞬间烧结（熔焊）时所施加的最小负荷，代表润滑剂承载能力的极限。
综合磨损值：一个综合评价指标，通过一系列递增负荷下的磨痕直径计算得出，反映润滑剂在较宽负荷范围内的抗磨损和抗极压能力。
磨斑直径：在规定负荷和时间内，钢球表面产生的磨损斑痕的直径，直观表征润滑剂的抗磨损性能。
长期磨损性能：评估润滑剂在长时间运行过程中，抵抗摩擦副材料持续损耗的能力。
摩擦系数：测量在特定测试条件下，润滑剂所形成的润滑膜对摩擦力的降低程度。
油膜强度：评价润滑剂在接触区形成并维持有效分离摩擦表面的流体动力或弹性流体动力膜的能力。
抗擦伤能力：评估润滑剂防止摩擦表面发生严重塑性变形和材料转移的能力。
极压抗磨剂有效性：专门检测润滑剂中添加的极压（EP）或抗磨（AW）添加剂在边界润滑条件下的活性与效能。
负荷-磨损曲线：通过绘制不同负荷下的磨斑直径曲线，系统分析润滑剂承载性能随负荷变化的规律。
工业齿轮油：用于评估风力发电机、矿山机械、轧钢机等重载齿轮箱所用润滑油的极压抗磨性能。
车辆齿轮油：检测汽车后桥、变速箱等部位齿轮油在高速高负荷下的承载能力与抗烧结性。
液压油（抗磨型）：评估高压液压系统中，液压油对泵、马达等元件摩擦副的保护能力。
金属加工液：测试切削油、轧制液、拉拔油等在金属成形或切削过程中，承受极高局部压力的能力。
润滑脂：评价稠化剂和基础油共同作用下的润滑脂，在滚动轴承等部件中的极压与抗磨损性能。
发动机油：特别是用于评估柴油机油在凸轮-挺杆等关键高应力摩擦副处的抗擦伤和抗磨损性能。
压缩机油：检测用于空气压缩机或工艺气体压缩机的润滑油，在高温高压气缸内的承载特性。
导轨油与主轴油：评估机床润滑剂在低速重载或高速轻载条件下，防止爬行和磨损的能力。
开式齿轮润滑剂：测试高粘度或半流体润滑剂在大型回转窑、球磨机等开式齿轮上的粘附性与极压性。
特种合成润滑剂：涵盖聚α烯烃（PAO）、酯类油、聚醚等合成油在极端工况下的极限承载性能研究。
四球法：最经典的方法，通过一个旋转的上球与三个固定的下球点接触，在递增负荷下测试磨斑直径和烧结负荷。
梯姆肯法：采用环-块线接触摩擦副，测试润滑剂在特定条件下不产生擦伤所能承受的最大线压力（OK值）。
法莱克斯法：使用V形块和轴销构成的往复运动摩擦副，常用于评估润滑脂和航空润滑油的极压抗磨性能。
高频往复试验机法：模拟高频往复运动条件，常用于评估发动机油、液压油的抗磨损和摩擦特性。
齿轮试验机法：使用真实的齿轮副在封闭功率流试验台上运行，最接近实际工况的承载能力评价方法。
SRV试验机法：采用球-盘或柱-盘接触，可在高频振荡、可控温度与负荷下，精确测量摩擦系数和磨损。
超声波法：利用超声波在润滑膜中的传播特性间接评估油膜厚度和强度，属于非破坏性检测。
光干涉法：通过光学干涉原理直接观察和测量纳米级润滑膜厚及其在压力下的变化，用于研究弹流润滑。
销-盘试验法：一种基础摩擦学测试方法，可灵活改变接触形式，用于材料配对和润滑剂的初步筛选。
微动磨损试验法：专门评估在微幅振荡运动条件下，润滑剂防止接触表面微动磨损和疲劳的能力。
四球极压试验机：专门用于执行四球法测试，可精确测定最大无卡咬负荷、烧结负荷和磨斑直径。
梯姆肯试验机：专用于环-块试验，测定润滑剂的OK负荷值，评价其抗擦伤能力。
法莱克斯试验机：用于V形块与轴销的测试，适用于润滑脂和润滑油在往复运动下的性能评估。
高频往复试验机：可实现高频线性振荡，配备高精度传感器，用于测量摩擦系数和磨损量。
齿轮试验台：结构复杂的封闭式或开放式动力试验装置，用于模拟齿轮的实际啮合与负载。
SRV摩擦磨损试验机：多功能试验机，可在高温、高压和高频下进行多种接触模式的摩擦学测试。
超声波膜厚测量仪：利用超声波反射原理，在线或离线测量润滑剂膜厚，评估承载状态。
光干涉弹流润滑膜厚仪：高精度光学设备，用于研究点/线接触下润滑膜的成膜特性与压力分布。
销-盘式摩擦磨损试验机：基础型摩擦学测试设备，结构相对简单，用于广泛的材料与润滑剂组合测试。
表面轮廓仪/白光干涉仪：用于测试后对磨斑或磨损轨迹进行三维形貌测量和深度、面积分析，量化磨损结果。
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