磨损量：在规定条件下，材料因摩擦而损失的质量、体积或尺寸的量化值，是评价耐磨性的直接指标。
摩擦系数：摩擦力与施加在摩擦界面垂直正压力之比，分为静摩擦系数和动摩擦系数，反映材料的滑动特性。
磨损率：单位时间或单位滑动距离内的磨损量，用于表征材料磨损的快慢程度。
磨痕形貌分析：通过显微镜观察磨损表面的微观形貌，分析磨损机制（如磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等）。
表面粗糙度变化：测试摩擦前后材料表面轮廓算术平均偏差等参数的变化，评估表面损伤程度。
摩擦温升：监测摩擦过程中接触区域的温度变化，高温常加速磨损和材料性能退化。
摩擦振动与噪声：记录摩擦过程中产生的振动信号和噪声水平，间接反映摩擦状态的稳定性。
材料转移：检测对偶材料表面是否有被测材料的粘附或转移，常见于金属或聚合物摩擦副。
润滑剂性能影响：评估在干摩擦、边界润滑或流体润滑条件下，材料的耐磨与减摩性能变化。
耐久寿命：在特定工况下，材料或部件从开始工作到失效（达到预定磨损量）所经历的时间或循环次数。
金属材料：包括各类钢材、铝合金、铜合金、钛合金等，广泛应用于机械齿轮、轴承、导轨等部件。
高分子聚合物：如聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯等，用于制造密封件、衬套、人工关节等耐磨件。
陶瓷材料：包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等，因其高硬度、耐高温特性，用于切削工具、轴承等领域。
复合材料：如纤维增强塑料、金属基复合材料等，通过协同效应获得优异的摩擦学性能。
涂层与表面处理层：如电镀层、热喷涂涂层、PVD/CVD涂层、渗氮层等，旨在提升基体表面的耐磨性。
润滑油与润滑脂：评估润滑介质自身的减摩抗磨性能及其对摩擦副的保护效果。
汽车零部件：如刹车片、离合器片、轮胎橡胶、发动机活塞环与缸套等关键摩擦副。
纺织材料：测试织物、纤维的耐摩擦色牢度及起毛起球性能。
生物医用材料：如人工髋关节、膝关节的摩擦副材料，要求极低的磨损率和良好的生物相容性。
纸张与包装材料：评估纸张、薄膜等在运输和使用过程中表面的耐摩擦性能。
销-盘摩擦磨损试验：将销试样以一定载荷压在旋转的圆盘上，测量摩擦力和磨损量，应用广泛。
环-块摩擦磨损试验：矩形块试样压在旋转的圆环上，常用于评价润滑油和材料的抗擦伤能力。
往复式摩擦磨损试验：试样在平面或圆柱面上做往复直线运动，模拟气缸与活塞环等往复运动工况。
四球摩擦磨损试验：一个旋转球与下方三个固定球点接触，主要用于评价润滑剂的极压抗磨性能。
橡胶轮磨粒磨损试验：试样与旋转的橡胶轮接触，并加入磨料，用于评估材料在磨料磨损下的性能。
微动摩擦磨损试验：模拟小振幅往复运动的摩擦磨损，常用于研究紧固件、线缆、微动疲劳等。
Taber耐磨试验：使用两个旋转的磨轮对平面试样进行磨损，常用于塑料、涂层、纺织品的耐磨测试。
落砂磨损试验：让标准磨料自由落下冲击或冲刷试样表面，用于评估涂层、玻璃等材料的耐磨性。
划痕测试法：使用金刚石压头在涂层表面划过，通过临界载荷评价涂层与基体的结合强度及抗划伤能力。
实际工况模拟试验：在专用台架上模拟特定部件（如刹车片、轮胎）的真实工作环境进行综合测试。
万能摩擦磨损试验机：集成多种摩擦副和运动形式，可进行销-盘、球-盘、往复等多种试验，功能全面。
四球摩擦试验机：专门用于评定润滑油脂的PB值、PD值、磨斑直径及长期抗磨损性能。
Taber耐磨试验仪：标准化仪器，通过旋转双磨轮对试样进行磨损，配备真空吸尘系统收集磨屑。
往复摩擦试验机：驱动试样做精确的直线往复运动，配备力传感器和温度传感器，用于模拟往复工况。
微动摩擦磨损试验机：能够实现微米级振幅的精确控制，用于研究微动磨损与疲劳行为。
表面轮廓仪/粗糙度仪：用于精确测量摩擦前后试样表面的二维或三维形貌及粗糙度参数变化。
光学显微镜与电子显微镜：包括体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜等，用于观察磨损表面和磨屑的微观形貌。
精密电子天平：精度可达0.1mg，用于称量试样在试验前后的质量损失，计算磨损量。
三维白光干涉表面形貌仪：非接触式测量，可重建磨损区域的三维形貌，精确计算磨损体积。
在线监测系统：集成摩擦力/扭矩传感器、温度传感器、声发射传感器等，实时记录摩擦过程中的多参数变化。
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