振动总幅值：测量振动速度或加速度的总体水平，用于评估减速箱的整体振动烈度是否超标。
齿轮啮合频率及其谐波：分析由齿轮副啮合刚度周期性变化引起的主频率及其倍频成分，是诊断齿轮磨损、偏心、不对中的关键。
齿轮边频带分析：检测啮合频率两侧的边频带，其调制现象通常由齿轮的局部故障（如点蚀、裂纹）或轴系不对中引起。
轴承故障特征频率：针对滚动轴承的内圈、外圈、滚动体和保持架故障，计算并监测其对应的特征频率成分。
轴转频及其谐波：监测与输入、输出轴转速同步的频率成分，用于识别转子不平衡、轴弯曲、轴系不对中等故障。
高阶谐波分析：分析高于啮合频率基频的多倍频成分，对诊断齿轮的严重磨损或局部断裂有重要指示作用。
侧频带能量分布：评估边频带簇的能量集中程度和分布宽度，量化调制源的严重程度。
共振频率监测：识别减速箱箱体或内部结构的固有频率，避免工作频率与固有频率重合引发共振。
时域波形指标：包括峰值、峰峰值、峭度、波峰因子等，用于初步判断振动信号中是否含有冲击成分。
包络解调分析：提取振动信号中的高频共振载波被低频故障信号调制的包络线，特别适用于早期轴承和齿轮故障的微弱冲击检测。
齿轮副：涵盖减速箱内所有高速级、中间级和低速级的平行轴齿轮或行星齿轮的啮合状态。
输入/输出轴系：包括驱动电机连接的高速输入轴和与行走机构连接的低速输出轴及其联轴器。
滚动轴承：检测支撑各传动轴的滚动轴承（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承）的运行状态。
箱体结构：监测减速箱铸造或焊接箱体因内部激励产生的结构振动与辐射噪声。
行星轮系（如适用）：针对行星减速箱，检测太阳轮、行星轮、齿圈及行星架的振动特性。
紧固连接部位：检查轴承座、端盖、箱体连接螺栓等部位的振动传递特性，判断是否存在松动。
润滑系统影响：间接评估润滑油膜状态、油品污染或油量不足对齿轮和轴承振动特性的影响。
安装基础：评估减速箱与主机（如工程机械车架）安装基础的刚性及对振动传递的影响。
驱动电机侧联轴：监测电机与减速箱输入轴连接部位的对中情况以及联轴器本身的振动。
整体传动链：将减速箱置于从电机到行走轮的整个传动链中，分析其振动信号的传递路径与贡献。
在线连续监测：在关键测点安装固定传感器，进行24小时不间断数据采集与趋势分析，用于核心设备。
离线定期巡检：按照预定的周期（如每月），使用便携式仪器在标准测点进行数据采集与分析。
时域信号采集：使用数据采集器记录振动加速度或速度随时间变化的原始波形信号。
快速傅里叶变换分析：将时域信号转换为频域信号，得到频谱图，以识别各频率成分及其幅值。
阶次跟踪分析：在变速工况下，将频谱与轴转速同步，以转速的阶次（倍数）代替绝对频率进行分析，消除转速波动影响。
高频共振解调技术：通过带通滤波捕捉轴承或齿轮故障激发的高频结构共振，再解调得到低频故障特征。
相位分析：测量不同测点间或振动信号与键相脉冲间的相位差，用于诊断不平衡、不对中及松动故障。
趋势分析与报警：建立关键频率成分幅值的历史趋势线，设置阈值，实现故障预警与劣化跟踪。
对比分析法：将当前频谱与设备健康状态下的基准频谱进行对比，或进行同型号设备间的横向对比。
故障树与专家系统诊断：基于频谱特征，结合故障树逻辑或专家知识库，进行综合推理与故障定位。
压电式加速度传感器：将机械振动转换为电信号的核心传感器，需具备合适的量程、频率响应和灵敏度。
便携式振动分析仪：集成数据采集、频谱分析、数据存储等功能，是进行现场巡检的主要设备。
在线振动监测系统：由固定安装的传感器、数据采集模块、通讯网络及上位机软件组成，用于连续监测。
动态信号分析仪：高精度、多通道的专业分析设备，提供更丰富的分析功能和更高的频率分辨率。
键相传感器：通常为光电或电涡流传感器，提供轴每转一次的脉冲信号，用于确定相位和进行阶次分析。
数据采集器/记录仪：负责多通道振动信号的同步采集、模数转换和临时存储。
信号调理器：为传感器提供激励电源，并对采集的信号进行放大、滤波和隔离等预处理。
故障诊断与预测性维护软件：用于管理测点、分析频谱、建立趋势、自动报警和生成诊断报告的专业软件平台。
冲击脉冲计：专门用于检测滚动轴承润滑状态和早期损伤的简易仪器，通过冲击值进行评估。
激光对中仪：用于精确检测和校正电机与减速箱输入轴之间的对中情况，从根源上减少振动。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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