齿距偏差：测量相邻两齿同侧齿面在分度圆上的弧长与理论齿距的差值，反映齿的等分均匀性。
齿廓总偏差：在端截面上，实际齿廓偏离设计齿廓的总量，影响齿轮传动的平稳性和噪音。
螺旋线总偏差：在齿宽范围内，实际螺旋线偏离设计螺旋线的总量，关系到齿轮的载荷分布和接触斑点。
齿向误差：齿轮齿面在齿长方向上的形状和位置误差，直接影响齿面接触区的形状和大小。
径向跳动：齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，与齿轮轴线同轴的圆柱面上径向距离的最大变动量。
公法线长度变动：测量齿轮一转范围内，实际公法线长度的最大值与最小值之差，用于控制齿轮的切向误差。
中心距偏差：测量一对齿轮在装配后，实际中心距与理论中心距的差值，影响侧隙和啮合特性。
侧隙：测量一对啮合齿轮在非工作齿面间形成的间隙，对传动回差、润滑和热膨胀补偿至关重要。
接触斑点：通过涂色法或传感器评估齿轮副在轻微负载下齿面的实际接触区域形状、大小和位置。
单齿啮合刚度：评估单个轮齿在受载时抵抗变形的能力，是分析齿轮振动和动态载荷的重要参数。
圆柱直齿轮：齿线为平行于轴线的直线的齿轮，是最基础、应用最广泛的齿轮类型。
圆柱斜齿轮：齿线为螺旋线的圆柱齿轮，具有传动平稳、承载能力高等优点。
人字齿轮：由两个旋向相反的斜齿轮组合而成，可抵消轴向力，用于重型机械。
直齿锥齿轮：齿线为直线且相交于锥顶的锥齿轮，用于相交轴间的传动。
弧齿锥齿轮：齿线为圆弧的锥齿轮，传动平稳、承载能力强，用于高速重载场合。
蜗轮蜗杆：用于空间交错轴传动，传动比大，结构紧凑，但效率相对较低。
行星齿轮：包含太阳轮、行星轮和齿圈的行星轮系，用于减速、增速及差速传动。
小模数齿轮：模数小于1mm的精密齿轮，广泛应用于仪器仪表、微型机械和电子产品中。
大型工业齿轮：用于风电、矿山、船舶等重型设备的大型、特大型齿轮，检测难度高。
非圆齿轮：节曲线为非圆曲线的齿轮，用于实现特定的变速比或函数运动关系。
坐标测量法：使用三坐标测量机对齿轮齿面进行点云扫描，通过软件与理论模型对比分析。
啮合滚动检查法：将齿轮与高精度标准齿轮或测量蜗杆在专用检查仪上对滚，测量综合误差。
光学投影法：利用光学投影仪将齿轮轮廓放大投影到屏幕上，与标准放大图进行比较测量。
激光干涉测量法：利用激光干涉原理，高精度测量齿轮的几何形状和位置误差。
白光干涉法：用于微观形貌测量，可获取齿面的表面粗糙度、微小划痕等三维形貌信息。
电子展成法：在齿轮测量中心上，通过计算机控制实现理论展成运动，进行齿形、齿向的精密测量。
功能试验法：在齿轮试验台或实际装机状态下，测试其传动误差、噪音、温升和效率等性能指标。
涂色法：在齿面上涂抹着色剂，经短暂啮合后观察接触斑点的印痕，定性评估啮合质量。
应变片测试法：在齿轮根部粘贴应变片，测量齿轮受载时的应力分布和啮合刚度。
振动与噪声分析法：通过采集齿轮箱的振动和噪声信号，分析其频谱特征，间接评估啮合状态和故障。
齿轮测量中心：集成了精密机械、数控系统和测量软件的综合性仪器，可完成齿轮多项几何参数的精密测量。
三坐标测量机：通过探针接触或激光扫描获取工件表面三维坐标，用于齿轮的逆向工程和尺寸检测。
单面啮合检查仪：让被测齿轮与高精度测量齿轮（或蜗杆）单面啮合滚动，测量其切向综合误差。
双面啮合检查仪：使被测齿轮与测量齿轮在径向压紧下双面啮合，主要用于测量径向综合误差和中心距变动。
齿形齿向测量仪：专门用于测量齿轮齿廓偏差和螺旋线偏差的精密仪器，通常采用展成法或坐标法原理。
激光跟踪仪：利用激光干涉测距和角度编码，对大尺寸齿轮的安装位置、齿距等进行大空间精密测量。
光学投影仪：通过光学系统将齿轮轮廓放大成像，适用于小模数齿轮或刀具的快速比对测量。
表面轮廓仪：通过金刚石探针划过齿面，记录微观轮廓，用于测量齿面粗糙度和波纹度。
齿轮噪音试验台：在可控的负载和转速下运行齿轮副，使用声级计和传声器精确测量其辐射的噪声水平。
传动误差测量仪：通过高精度圆光栅同步测量输入输出轴的角度位置，实时计算并记录传动误差曲线。
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