轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，是最常用的粗糙度评定参数。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，反映轮廓的总体高度。
轮廓单元的平均宽度RSm：轮廓微观不平度间距的平均值，用于评定表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率Rmr(c)：在给定水平截面高度c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率，与耐磨性相关。
轮廓总高度Rt：在评定长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的垂直距离。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓幅度分布不对称性的参数，区分尖峰或深谷为主的表面。
轮廓陡度Rku：描述轮廓幅度分布尖锐程度的参数，反映轮廓峰的尖锐或平坦特性。
十点高度Rz(JIS)：日本标准中常用的参数，在取样长度内，5个最大轮廓峰高平均值与5个最大轮廓谷深平均值之和。
核心粗糙度深度Rk：基于Abbott-Firestone曲线（支承率曲线）的核心轮廓深度，用于评价功能性表面。
减少的峰高Rpk：支承率曲线上，表征表面初始磨损阶段将被磨掉突出峰高度的参数。
液压与气动系统缸筒：分析缸体内壁粗糙度，以确保密封性、减少摩擦和磨损，保障系统压力稳定。
发动机气缸壁：检测气缸内壁的粗糙度，直接影响活塞环的密封、润滑油耗和发动机效率。
石油与天然气输送管道：评估管道内壁粗糙度对流体阻力、输送效率及清管器通过能力的影响。
食品与制药行业管道：严格控制内壁光洁度，防止微生物滋生和物料残留，满足卫生级标准。
航空航天燃油管路：分析管路内壁粗糙度，以优化燃油流动特性，确保高可靠性和安全性。
精密仪器轴承孔：检测轴承座孔内壁粗糙度，保证轴承配合精度、旋转平稳性和使用寿命。
注塑模具型腔：评估模具型腔内壁粗糙度，它直接决定塑料制品的表面质量和脱模性能。
热交换器管道：分析管道内壁粗糙度对传热效率、压降及结垢倾向的影响。
半导体工艺腔室：监测真空腔室、CVD/PVD反应室内壁粗糙度，以减少颗粒污染和气体吸附。
人造血管与植入器械：评估生物医学器械内壁的微观形貌，研究其与血液相容性及组织反应的关系。
接触式轮廓仪法：使用金刚石触针划过内壁表面，直接测量轮廓轨迹，是传统且专业的方法。
非接触式光学轮廓法：利用白光干涉或共聚焦显微镜原理，通过光学探头获取内壁三维形貌，无损伤。
三维激光扫描法：采用激光三角测量或聚焦测距原理，快速获取内壁大面积的粗糙度点云数据。
内窥镜视觉检测法：将工业内窥镜探头伸入内部，结合图像处理技术分析表面纹理和缺陷。
复模材料转印法：使用柔性固化材料在内壁制作复模，取出后测量复模表面，间接获得粗糙度。
超声波反射法：通过分析超声波在粗糙内壁表面的散射和反射特性，间接推算出表面粗糙度。
气流比较法：测量空气通过被测内壁与标准样块形成的缝隙的流量或压差，进行快速比较评定。
电容法：利用探头与被测内壁表面构成电容，电容值随间隙（即粗糙度）变化，适用于导电材料。
表面粗糙度比较样块法：通过视觉观察和触觉（指甲划过）与被测内壁进行对比，是一种定性或半定量方法。
在线实时监测法：集成传感器于加工系统（如镗杆）中，在加工过程中实时监测内壁粗糙度的变化。
便携式表面粗糙度仪：配备小型传感器或延长杆，可携带至现场对大型工件内壁进行接触式测量。
三维光学轮廓仪：非接触测量设备，配备长工作距离物镜或专用探头，用于精密内壁三维形貌分析。
管道内壁激光检测系统：集成激光位移传感器于爬行机器人或推杆上，用于长管道内壁的连续扫描。
工业视频内窥镜：带有测量功能的视频内窥镜，可对难以触及的内壁区域进行视觉观测和尺寸、粗糙度评估。
专用内孔粗糙度测量仪：设计有径向展开测臂或特定角度传感器，专门用于测量孔、缸体内壁。
坐标测量机：配备高精度测头和回转装置，可对关键内壁特征进行接触式三维坐标和粗糙度测量。
超声波表面粗糙度仪：利用超声波探头对内壁进行非接触测量，尤其适用于高温或危险环境。
复模材料与实验室轮廓仪组合：使用硅橡胶等复模材料取样，然后在实验室用高精度轮廓仪测量复模。
在线粗糙度传感器：集成于机床或生产线的传感器，可在加工过程中实时反馈内壁粗糙度数据。
扫描电子显微镜：用于进行纳米级或微观区域的超高分辨率表面形貌观察和粗糙度分析，属于离线精密分析设备。
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