静态泄漏率：在设备静止状态下，测量密封系统在特定压力下的介质泄漏量，评估密封初始贴合状态。
动态泄漏率：在轴旋转工况下，测量不同转速时密封处的泄漏量，是评价密封性能的核心指标。
密封摩擦扭矩：测量密封件与旋转轴之间的摩擦阻力矩，评估密封的能耗与磨损特性。
密封唇口温度：监测密封接触区域在运行中的温升，判断是否存在过热导致的材料老化或失效风险。
介质兼容性验证：测试密封材料在特定介质（如油、水、化学试剂）中长期浸泡后的泄漏性能变化。
压力循环耐受性：在交变压力载荷下进行试验，评估密封件抗压力波动和疲劳损伤的能力。
转速循环耐受性：在变速或启停循环工况下测试，考核密封对速度变化的适应性与稳定性。
轴向窜动适应性：模拟轴系轴向微动，测试密封在轴向位移条件下的泄漏控制能力。
径向跳动适应性：模拟轴系径向跳动或偏心，评估密封在动态偏心工况下的追随性与密封效果。
寿命与耐久性：在加速或模拟实际工况下进行长时间运行试验，预测密封件的使用寿命和可靠性。
旋转轴唇形密封：广泛应用于汽车、工程机械等传动轴的油封，防止润滑油泄漏和污染物侵入。
机械密封：用于泵、压缩机、反应釜等高速高压旋转设备的端面密封，泄漏要求极为严格。
迷宫密封：用于燃气轮机、蒸汽轮机等高速设备，通过曲折通道增加流阻来减少泄漏的非接触式密封。
干气密封：一种非接触式机械密封，用于离心压缩机等，通过气体动压效应实现微泄漏或无泄漏。
O形圈旋转密封：用于低速、中低压的旋转运动场合，评估其在旋转状态下的挤出和磨损特性。
液压旋转接头：用于将流体介质从静止管道传递到旋转部件，测试其动态下的密封性能与流通能力。
航空发动机主轴密封：在极端温度、高转速环境下工作的特种密封，对安全性与可靠性要求极高。
风力发电机主轴密封：在野外恶劣环境下长期运行，需测试其耐候性、防尘及防润滑脂泄漏的能力。
食品与制药机械密封：需满足卫生标准，测试其密封性以及对清洁剂、蒸汽的耐受性。
水下设备旋转密封：用于潜水泵、水下推进器等，重点测试其耐水压、防海水腐蚀与长期水密性。
压差法：在密封两侧建立稳定压差，通过测量压力变化或收集泄漏介质来计算泄漏率。
气泡法：将被测密封浸入液体中，向密封腔内充气，通过观察和计量逸出气泡来定性或半定量评估泄漏。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪高灵敏度检测极微量的泄漏，精度极高。
流量计直接测量法：在密封的泄漏通路上直接安装精密流量计（如质量流量计），实时读取泄漏流量。
称重法：在试验前后对介质容器或收集的泄漏介质进行称重，通过质量差计算累计泄漏量。
扭矩传感器测量法：在驱动轴上安装扭矩传感器，直接测量密封摩擦产生的阻力矩。
红外热像监测法：使用红外热像仪非接触式监测密封唇口区域的温度场分布，识别异常过热点。
加速寿命试验法：通过提高转速、压力、温度等应力水平，在短时间内评估密封的长期耐久性能。
工况模拟试验法：在试验台上复现实际设备的完整工作循环，综合评估密封在复杂工况下的表现。
材料溶胀与硬度测试法：试验前后测量密封件尺寸与硬度变化，分析介质兼容性对密封性能的影响。
旋转密封试验台：核心设备，集成驱动、加载、测控系统，可模拟转速、压力、温度等参数。
高精度压力传感器与控制器：用于精确施加和稳定维持试验所需的介质压力，并实时监测压力变化。
伺服电机与调速系统：为试验轴提供精确、稳定且可无级调速的旋转动力。
扭矩传感器：串联在驱动系统中，用于精确测量旋转密封产生的摩擦扭矩。
氦质谱检漏仪：用于进行超高灵敏度的微量泄漏检测，是评价尖端密封性能的关键仪器。
精密质量流量计：直接连接在泄漏收集路径上，用于高精度测量泄漏气体的瞬时与累计流量。
红外热像仪：非接触式测量密封接触区域及周边的温度分布，用于热行为分析。
数据采集与分析系统：集成多种信号采集模块，实时记录压力、扭矩、温度、流量等数据并进行处理。
高低温环境箱：为密封试验提供可控的温度环境，考核密封在不同温度下的性能。
介质循环与温控系统：为试验提供稳定流量和温度的试验介质（如油、水），并实现循环过滤。
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