齿距偏差：指齿轮同侧相邻齿廓间，实际齿距与理论齿距之差，影响齿轮传动的平稳性。
齿距累积总偏差：指在分度圆上，任意两个同侧齿廓间的实际弧长与理论弧长的最大差值，反映齿轮的转角精度。
齿廓总偏差：指在齿廓计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离，决定瞬时传动比的准确性。
齿廓形状偏差：指在齿廓计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离。
齿廓倾斜偏差：指在齿廓计值范围内，两端与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓迹线间的距离。
螺旋线总偏差：指在齿宽计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线间的距离，影响齿面载荷分布的均匀性。
螺旋线形状偏差：指在齿宽计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离。
螺旋线倾斜偏差：指在齿宽计值范围内，两端与平均螺旋线迹线相交的两条设计螺旋线迹线间的距离。
齿向偏差：齿轮分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线之间的端面距离。
径向跳动：指测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，齿轮旋转一周时测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
渐开线圆柱齿轮：包括直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等，是应用最广泛的齿轮类型。
锥齿轮：用于相交轴传动的齿轮，如直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮等。
蜗轮蜗杆：用于空间交错轴传动的齿轮副，需检测蜗杆齿形和蜗轮齿面。
齿条：与齿轮啮合的直线型齿状零件，主要检测其齿廓和齿距精度。
小模数齿轮：模数小于1mm的精密齿轮，常用于仪器仪表、微型传动系统。
大模数重载齿轮：模数大、尺寸大的齿轮，用于矿山机械、风力发电等重型设备。
高速齿轮：用于汽轮机、压缩机等高速传动场合，对动态啮合精度要求极高。
修形齿轮：经过齿廓或齿向修形的齿轮，需检测修形曲线的符合度。
粉末冶金齿轮：通过粉末冶金工艺成型的齿轮，需检测其特有的尺寸与形状特性。
塑料齿轮：非金属材料齿轮，测量时需考虑材料的弹性变形和温湿度影响。
坐标测量法：使用三坐标测量机（CMM）对齿轮齿面进行点云扫描，通过软件重构与理论模型对比。
展成法测量：在专用齿轮测量仪上，模拟齿轮与标准齿条的啮合过程，连续记录齿廓偏差。
比较法测量：使用标准样板或标准齿轮与被测齿轮进行双面啮合，测量其中心距变动量。
单面啮合测量：被测齿轮与高精度测量齿轮在公称中心距下单面啮合，测量其回转角误差。
激光干涉测量法：利用激光干涉技术非接触式地高精度测量齿面形貌和微观几何误差。
光学投影法：将齿轮齿廓放大投影到屏幕上，与理论轮廓线图进行比较测量。
齿距自动测量法：使用电子测头在分度圆附近逐齿测量齿距，自动计算各类齿距偏差。
在线测量法：在齿轮加工机床上集成测量系统，实现加工过程中的实时精度检测与补偿。
功能量规检验法：使用综合检验用的功能量规（如双啮仪）快速判断齿轮是否合格。
白光干涉术：用于微观表面形貌测量，可评估齿面的粗糙度及超精加工后的表面质量。
齿轮测量中心：集成了精密机械、传感器和计算机系统的多功能仪器，可测量几乎所有齿轮误差项目。
三坐标测量机：通过接触式或非接触式测头获取空间点坐标，通用性强，适合复杂齿形测量。
齿廓测量仪：专门用于高精度测量齿轮齿廓偏差的仪器，通常采用展成原理。
螺旋线测量仪：专门用于测量齿轮螺旋线偏差的仪器，可精确评估齿向精度。
双面啮合综合检查仪：通过被测齿轮与标准齿轮的无侧隙双面啮合，快速检测综合误差和径向跳动。
单面啮合检查仪：在恒定中心距下单面啮合，测量齿轮的切向综合误差，反映传动平稳性。
齿距测量仪：采用相对或绝对测量法，专门用于自动、快速测量齿轮的齿距偏差。
激光齿轮测量仪：利用激光扫描技术实现非接触、高速度、高精度的齿面全尺寸测量。
便携式齿轮检测系统：适用于现场或大齿轮的检测，通常由传感器、数据采集器和分析软件组成。
粗糙度轮廓仪：用于测量齿面粗糙度及微观轮廓，评估齿面加工质量与润滑性能。
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