高温硬度（Hv/C）：材料在特定高温环境下测得的维氏或洛氏硬度值，是红硬性的直接量化指标。
硬度保持率：材料高温硬度与室温硬度的百分比，用于衡量硬度随温度升高的衰减程度。
热软化温度：材料硬度开始发生显著下降时所对应的临界温度点。
高温抗回火性：评估材料在高温长时间暴露后，抵抗因回火而导致硬度下降的能力。
高温尺寸稳定性：检测材料在高温及载荷作用下，其形状和尺寸的变化情况。
氧化层影响分析：分析高温测试过程中表面氧化层对硬度压痕形貌及测量结果的影响。
相变温度点验证：通过硬度突变点来辅助验证材料内部发生相变的温度。
蠕变抗力间接评估：通过长时间高温硬度压痕的形变来间接评估材料的抗蠕变性能。
热疲劳抗力关联性：探究材料红硬性与在冷热循环中抵抗热疲劳损伤能力之间的关联。
材料高温服役寿命预测：基于红硬性数据，建立模型预测材料在高温工况下的使用寿命。
高速钢刀具材料：用于评估车刀、铣刀、钻头等在高速切削产生高温时保持刃口锋利的能力。
硬质合金与金属陶瓷：检测其作为切削刀具或模具材料在极高温度下的硬度稳定性。
高温合金：针对镍基、钴基等高温合金，评估其在航空发动机热端部件工况下的性能。
热作模具钢：评估如H13等模具钢在反复加热冷却的压铸、锻造环境中保持硬度的能力。
表面涂层与改性层：如PVD、CVD涂层，测试其在高温度下对基体的硬度保护效果。
陶瓷材料：包括氧化铝、氮化硅、碳化硼等，测试其超高温环境下的硬度特性。
金属间化合物：评估TiAl、NiAl等有序化合物在高温下的结构稳定性与硬度。
耐磨堆焊材料：检测堆焊层在高温摩擦磨损工况下是否具备足够的红硬性。
烧结金属材料：评估粉末冶金制品在预期工作温度下的硬度保持能力。
新型超高温材料：如难熔金属合金、碳/碳复合材料等前沿材料的极端高温性能研究。
高温维氏硬度法：在真空或保护气氛中，对加热至目标温度的试样施加维氏压头，是最经典的红硬性测试法。
高温洛氏硬度法：采用特定标尺（如HRA），在高温下进行洛氏硬度测试，适用于较厚试样。
热硬度曲线测定法：在连续升温或不同恒温点测量硬度，绘制硬度-温度关系曲线。
静态保持法：将试样在高温下保温规定时间后，冷却至室温再测硬度，评估热暴露后的软化效应。
循环加热测试法：模拟实际工况，进行多次加热-冷却循环后测量硬度，评估热稳定性。
压痕蠕变测试法：在高温硬度测试中保持载荷一段时间，通过压痕蠕变深度评估高温变形抗力。
显微高温硬度法：使用显微硬度计配合高温台，用于微小区域、薄层或特定相的红硬性分析。
对比试样法：将待测试样与已知红硬性的标准试样在相同条件下测试并对比结果。
原位观测法：结合高温显微镜，在施加硬度载荷的同时原位观察材料表面形变或裂纹扩展行为。
模拟环境法：在高温硬度测试中通入特定腐蚀性或氧化性气体，模拟材料真实服役环境。
高温真空硬度计：核心设备，集成加热炉、真空/气氛控制系统和硬度测量机构，可在高温下直接测试。
高温显微硬度计：配备高温加热台和高倍光学系统，用于微小区域的高温硬度精确测量。
管式或箱式高温炉：用于对试样进行均匀加热，常与硬度计分体或一体式集成。
真空/气氛控制系统：包括机械泵、分子泵、气体管路等，为测试腔体提供惰性气体或高真空环境以防氧化。
高温专用压头：由红宝石、碳化钨或金刚石制成，能在高温下保持自身形状和性能。
高温位移传感器：高精度传感器，用于在高温环境下精确测量压痕深度或压头位移。
循环水冷却系统：用于保护硬度计主机、加载机构等关键部件免受高温炉热辐射影响。
高温引伸计或应变仪：可选配，用于同步测量试样在高温加载过程中的微小形变。
高温图像采集系统：包含耐高温镜头和CCD相机，用于实时观察和记录压痕形成过程及形貌。
精密温度控制与测量系统：包括热电偶、温控仪和校准设备，确保测试温度的高精度与均匀性。
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