晶间腐蚀失重率测定：通过测量标准试样在特定腐蚀介质中浸泡前后的质量损失，定量评估材料晶间腐蚀的敏感性。
微观金相组织观察：利用金相显微镜观察腐蚀后试样横截面的微观形貌，直接判断晶界腐蚀沟的深度和连续性。
弯曲性能变化评估：对比腐蚀前后试样的弯曲性能（如弯曲角度或出现裂纹的弯曲半径），定性判断晶间腐蚀导致的脆化程度。
腐蚀速率计算：根据失重数据和腐蚀时间，计算单位时间单位面积的质量损失，量化腐蚀动力学过程。
晶界敏化程度判定：评估材料因热处理不当导致碳化物在晶界析出，从而形成贫铬区并引发晶间腐蚀的倾向。
腐蚀电位与电流监测：通过电化学测试监测材料在腐蚀介质中的开路电位与腐蚀电流密度，间接反映晶间腐蚀活性。
晶间腐蚀深度测量：使用显微镜或轮廓仪精确测量腐蚀后试样表面晶界腐蚀沟的最大和平均深度。
应力腐蚀开裂敏感性关联分析：评估晶间腐蚀作为起源点诱发应力腐蚀开裂的可能性与关联性。
焊接接头腐蚀评价：专门针对焊接热影响区（HAZ）进行检验，评估其因敏化导致的晶间腐蚀风险。
耐蚀等级评定：根据一系列检验结果，对材料的晶间腐蚀耐性进行分级评定，为选材提供依据。
奥氏体不锈钢：如304、316L等，是晶间腐蚀敏感性检验最主要的对象，尤其关注其敏化态。
铁素体不锈钢：如430、446等，在某些介质和热处理条件下也存在晶间腐蚀倾向。
双相不锈钢：如2205、2507等，需检验其相界及奥氏体相的晶间腐蚀行为。
镍基合金：如Inconel 600、Hastelloy C-276等，在强腐蚀性环境中需评估其晶间腐蚀性能。
铝合金：特别是某些可热处理强化的系列（如2xxx、7xxx），在某些环境下会发生晶间腐蚀。
铜合金：如黄铜、铝青铜等，在特定介质中可能存在脱锌或选择性溶解型晶间腐蚀。
焊接材料及焊缝金属：检验焊丝、焊条及其形成的焊缝金属的晶间腐蚀敏感性。
工业设备构件：如化工容器、热交换器管道、反应釜等在用或制造中的金属部件。
航空航天结构件：对服役于苛刻环境的高强度铝合金、不锈钢部件进行安全性评估。
核电设备材料：核电站一回路、二回路系统中使用的关键不锈钢和镍基合金材料。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验法（铜屑法）：将试样与铜屑一同置于沸腾的硫酸-硫酸铜溶液中浸泡，通过弯曲或金相法评定结果，是奥氏体不锈钢的经典方法。
硝酸腐蚀试验法（Huey试验）：将试样置于沸腾的浓硝酸溶液中，进行多个周期浸泡，以失重率评定耐蚀性，适用于不锈钢。
草酸电解浸蚀试验法：一种快速的筛选试验，通过电解浸蚀后在显微镜下观察晶界形态，初步判断敏化程度。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验法：将试样置于硫酸-硫酸铁沸腾溶液中，测定失重率，适用于多种不锈钢和镍基合金。
电化学动电位再活化法（EPR）：一种快速、定量的电化学方法，通过测量再活化电荷来精确评估晶间腐蚀敏感性。
Strauss试验：与铜屑法类似，是较早采用的检验不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法之一。
沸腾氯化镁试验：主要用于评价不锈钢在特定氯离子环境下的应力腐蚀开裂，但也关联晶间腐蚀路径。
显微镜检查法：作为几乎所有腐蚀试验后的必备步骤，直接观察和记录晶间腐蚀的形貌特征。
弯曲试验法：将腐蚀后的试样进行弯曲，通过观察表面是否出现裂纹及裂纹程度来定性评价。
恒载荷或慢应变速率试验：在腐蚀环境中施加应力，研究晶间腐蚀对材料力学性能退化的影响及其与应力腐蚀的交互作用。
分析天平：用于精确称量腐蚀试验前后试样的质量，精度通常要求达到0.1毫克。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察和测量腐蚀试样的微观组织与腐蚀深度。
电化学工作站：用于执行EPR法等电化学测试，精确控制电位并测量电流响应。
腐蚀试验容器与冷凝回流装置：如配有冷凝器的锥形瓶或特制试验槽，用于进行沸腾溶液下的长期浸泡试验。
恒温水浴锅或油浴锅：为腐蚀试验提供精确且稳定的高温环境。
箱式电阻炉：用于对试样进行不同温度和时间的热处理，以人工诱发敏化状态。
弯曲试验机或压头：用于对腐蚀后的试样进行定量的弯曲变形，以评估其延性损失。
切割机与镶嵌机：用于制备符合标准尺寸的试样，并将微小或不规则试样镶嵌成标准块以便观察。
抛光机与研磨设备：用于制备金相试样，获得光亮无划痕的观测表面。
干燥箱：用于腐蚀试验后试样的清洗、干燥及恒重处理。
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