唇口过盈量：测量密封唇口内径与配合轴径的理论差值，是评估初始密封紧度的核心参数。
接触宽度：检测密封唇口与轴表面实际接触区域的宽度，反映压力分布状况。
接触压力分布：评估唇口与轴接触面上单位面积的压力大小及均匀性。
径向力：测量密封唇口施加在轴上的总箍紧力，是过盈配合的直接力学体现。
摩擦扭矩：测试轴在旋转时，密封唇口产生的阻力矩，关联能耗与磨损。
唇口拉伸与压缩永久变形：评估密封材料在长期过盈状态下产生的不可恢复形变。
唇口几何尺寸精度：包括唇口厚度、角度、刃口形状等关键尺寸的测量。
材料硬度：检测密封唇口材料的邵氏硬度，影响其贴合性与耐磨性。
表面粗糙度：测量唇口接触面的微观粗糙程度，影响密封与润滑效果。
唇口回弹性：评估唇口在受力变形后恢复初始形状的能力，关乎密封跟随性。
旋转轴唇形密封圈：广泛应用于各类轴承、变速箱、车桥等旋转轴端的动密封。
往复运动密封件：用于液压缸、气缸等做往复直线运动的活塞杆或活塞的密封。
O形圈静态密封：评估O形圈在沟槽中用于静密封时的压缩量与接触状态。
油气密封：针对发动机曲轴、凸轮轴等高速旋转工况下的油封测试。
超高压密封：适用于液压系统、深海设备等极端压力环境下的密封件评估。
高低温环境密封：检测材料在极端温度下过盈配合性能的稳定性。
食品医药级密封：满足卫生法规要求的密封件，需测试其兼容性与配合可靠性。
大型工程机械密封：针对挖掘机、盾构机等设备使用的大型、异形密封件。
微型精密电子密封：用于微型电机、精密传感器等对尺寸和力要求极高的场合。
航空航天密封：满足航空航天器在复杂工况下对密封可靠性的严苛要求。
投影测量法：使用投影仪将唇口轮廓放大，与标准图纸比对，测量关键几何尺寸。
气动量仪检测法：利用气体背压或流量原理，非接触式高精度测量唇口内径等尺寸。
激光扫描测量法：通过激光位移传感器扫描唇口轮廓，获得高精度的三维几何数据。
压力敏感纸法：将特制压敏纸置于唇口与轴间，通过显色分析接触压力分布。
薄膜压力传感器法：使用柔性薄膜传感器矩阵直接、实时测量接触面上的压力分布。
径向力测试台法：将密封圈套在可膨胀的测量芯轴上，通过测量膨胀力间接得到径向力。
摩擦扭矩测试法：在专用试验台上驱动轴旋转，通过扭矩传感器直接测量唇口摩擦扭矩。
有限元分析法：通过计算机软件建立唇口与轴的配合模型，模拟分析应力、应变及接触状态。
加速寿命试验法：在强化工况（如更高转速、温度）下测试，评估过盈配合的长期稳定性。
剖面显微分析法：将密封件切片，在显微镜下观察唇口截面的变形、磨损与贴合情况。
轮廓投影仪：用于放大并测量密封唇口的二维轮廓尺寸和几何角度。
气动量仪：配备专用测头，用于快速、精确地测量唇口内径等孔径尺寸。
三维光学扫描仪：非接触式获取密封唇口完整的三维点云数据，进行全尺寸分析。
径向力测试仪：专用设备，通过机械或液压方式测量密封圈对标准轴套的径向抱紧力。
旋转摩擦扭矩试验机：模拟实际工况，精确测量密封件在旋转过程中的摩擦扭矩与温升。
薄膜压力分布测量系统：由柔性传感器、扫描硬件和软件组成，可视化接触压力场。
材料硬度计：通常使用邵氏A型硬度计测量橡胶类密封唇口的硬度值。
表面粗糙度仪：测量唇口接触表面或配合轴表面的Ra、Rz等粗糙度参数。
高低温环境箱：为密封件提供稳定的高低温测试环境，评估温度对过盈性能的影响。
万能材料试验机：配备专用夹具，可进行密封材料的拉伸、压缩及应力松弛等性能测试。
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