整体泄漏率：测量在特定真空度下，单位时间内罐体总体的压力上升值，是评价气密性的核心综合指标。
焊缝密封性：重点检测罐体所有焊接接头的密封性能，焊缝是泄漏的高发区域。
法兰连接密封性：检查各法兰连接面及垫片的密封效果，确保紧固件作用下无泄漏。
人孔与手孔密封：检测可开启的检修孔（人孔、手孔）在关闭状态下的密封可靠性。
视镜与灯孔密封：检查观察窗、照明灯安装接口的密封性能，防止因透明件安装不当导致泄漏。
阀门阀杆密封：评估各类阀门（如真空阀、放气阀）阀杆填料函或波纹管组件的密封性。
仪表接口密封：检测压力表、温度传感器、真空计等仪表接管与罐体连接处的密封。
电气贯穿件密封：检查电机轴封、电缆引入装置等电气元件与罐体贯通处的密封完整性。
搅拌器轴封：对于带搅拌的罐体，重点检测搅拌轴机械密封或磁力密封的泄漏情况。
夹套管路密封：若罐体带有加热或冷却夹套，需检测夹套及其连接管路的独立密封性。
罐体主体壳体：包括封头、筒体等主要承压与形成真空腔体的金属结构部分。
全部对接焊缝：覆盖罐体上所有A、B类对接焊缝，进行全长度的密封性检查。
所有角焊缝：包括支座、吊耳、加强圈、内件支撑等附件与罐体连接的角焊缝。
可拆卸连接点：涵盖所有人孔、手孔、法兰、盲板等可拆卸连接装置及其密封面。
静止密封点：指所有永久性连接点，如焊接的管口、接管、凸缘等。
动密封点：指具有相对运动的密封部位，如阀杆、搅拌轴、机械传动轴等。
观察与照明装置：所有视镜、灯孔及其压紧装置构成的密封系统。
仪表与传感器接口：所有用于安装测量、控制元件的螺纹或法兰接口。
安全装置接口：安全阀、爆破片装置、真空安全阀等安全附件的连接接口。
抽气与工艺接口：真空泵抽气口、工艺物料进出口、清洗口等所有工艺管口。
压力上升法（保压法）：将罐体抽至目标真空度后关闭阀门，监测其内部压力随时间的变化率。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，在罐体外喷氦或内部充氦，用质谱仪检测氦气泄漏率。
气泡检漏法（正压法）：向罐内充入压缩空气并浸没于水槽中，或在外表面涂抹发泡液，观察气泡产生。
卤素检漏法：向罐内充入含卤素气体（如R134a），使用卤素检漏仪在外部探测泄漏点。
超声波检漏法：利用气体通过狭小缝隙时产生湍流发出超声波的原理，用超声波检测仪定位泄漏。
真空计差值法：使用两台真空计分别测量主罐和与怀疑泄漏点相连的辅助小腔的压差变化。
氦罩法检漏：用塑料罩将整个罐体或局部区域罩住并充入氦气，用连接质谱仪的抽气管检测罩内是否有氦气渗入罐体。
累积检漏法：将怀疑泄漏的部件或局部区域用一个密封罩收集泄漏气体，一段时间后分析罩内气体浓度变化。
压力衰减测试：对罐体施加正压，关闭压力源后监测压力下降的速率，评估密封性。
真空箱吸枪法：将罐体抽真空，用吸枪连接质谱仪在外部可疑点（如焊缝）移动扫描，吸入空气进行检测。
氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏的核心设备，用于检测和定量测量氦气的泄漏率。
真空计组：包括皮拉尼计、电容薄膜规等，用于测量和监控罐体内的真空度。
旋片式真空泵：用于对罐体进行初步抽真空，达到粗真空或低真空状态。
罗茨真空泵机组：与前级泵串联，用于快速获得更高的真空度，提高检漏效率。
正压气源与调压系统：提供清洁、干燥的压缩空气或氮气，用于正压法测试。
超声波检漏仪：通过捕捉泄漏产生的超声波信号，非接触式定位泄漏点。
卤素检漏仪：专门用于检测卤素类示踪气体泄漏的电子仪器。
精密压力传感器/变送器：用于高精度测量罐内在保压或压力衰减测试中的微小压力变化。
数据采集记录系统：自动采集、记录压力、时间等参数，并计算泄漏率，生成测试报告。
辅助检漏工具：包括喷氦枪、吸枪、累积罩、发泡剂（肥皂水）喷壶、水槽等。
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