最大扭矩：材料或构件在扭转载荷下所能承受的峰值扭矩值，是衡量其抗扭能力的基本指标。
扭转屈服强度：材料在扭转变形过程中，发生规定微小塑性变形（通常为0.2%）时所对应的剪切应力。
扭转强度极限：材料在扭转载荷作用下发生断裂前所能承受的最大剪切应力。
剪切模量：在弹性变形范围内，剪切应力与剪切应变的比值，表征材料抵抗剪切弹性变形的能力。
断裂扭转角：试样从开始加载到最终断裂时，标距段两端截面相对转过的角度。
扭转比例极限：应力与应变保持线性比例关系的最大剪切应力值。
扭矩-转角曲线：记录整个试验过程中扭矩与试样转角关系的曲线，用于分析材料的扭转力学行为。
表面应变分布：通过应变测量技术获取试样在扭转载荷下表面的应变大小及分布情况。
扭转疲劳强度：材料在交变扭转载荷作用下，经历指定循环次数而不发生破坏的最大应力幅值。
扭转刚度：构件抵抗扭转变形的能力，通常用单位扭转角所需的扭矩来表示。
金属材料：包括各类碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等棒材、线材和管材。
非金属材料：如工程塑料、复合材料、陶瓷、玻璃纤维增强材料等。
传动轴类零件：汽车传动轴、机床主轴、船舶推进轴等承受扭矩的核心转动部件。
紧固件：螺栓、螺钉、螺杆等在安装和使用过程中承受扭转载荷的连接件。
弹簧：特别是扭簧，其工作性能直接与扭转载荷相关。
医疗器械：如骨科植入物（髓内钉、接骨螺钉）、手术器械的杆状部件等。
石油钻杆与工具：在钻井作业中承受巨大扭转载荷的管柱和井下工具。
航空航天构件：发动机涡轮轴、直升机旋翼轴、飞机操纵系统连杆等关键部件。
土木工程材料：钢筋、预应力钢绞线、锚杆等在结构中可能承受扭矩的建材。
3D打印制品：评估增材制造工艺制备的零件在不同方向上的抗扭性能。
静态扭转试验：对试样施加缓慢增大的扭矩直至断裂，以测定其静态扭转性能参数。
动态扭转试验：施加交变或冲击扭转载荷，用于研究材料的扭转疲劳和冲击性能。
等速扭转试验：控制扭转载荷的施加速率为恒定值，是标准的静态试验方法之一。
等应变速率扭转试验：控制试样的扭转角速率为恒定值，更适用于研究材料的本构关系。
扭矩松弛试验：将试样扭转至一定角度并固定，测量其扭矩随时间衰减的规律。
扭转蠕变试验：在恒定扭矩作用下，测量试样的扭转变形随时间增加的规律。
组合载荷试验：在施加扭转载荷的同时，复合施加拉伸、压缩或弯曲载荷。
无损检测法：利用超声、涡流等技术间接评估材料内部的剪切应力状态或缺陷。
数字图像相关法：通过高分辨率相机追踪试样表面散斑，非接触式全场测量表面应变。
高温/低温扭转试验：在可控温度环境下进行试验，评估温度对材料抗扭性能的影响。
电子式扭转试验机：采用伺服电机驱动，可精确控制加载速率，实现高精度扭矩和转角测量。
液压式扭转试验机：通过液压系统提供大扭矩，适用于大型构件和高强度材料的测试。
扭转疲劳试验机：专用于施加交变扭转载荷，可进行高周或低周扭转疲劳试验。
扭矩传感器：直接串联在加载系统中，用于实时、高精度地测量施加的扭矩值。
角度编码器：安装在试验机转动轴上，精确测量试样的扭转角度或角位移。
扭转夹具：用于夹持不同形状和尺寸的试样，确保扭矩有效传递并防止打滑。
动态应变仪：与粘贴在试样上的应变片连接，用于测量扭转过程中的动态剪切应变。
高温环境箱：为高温扭转试验提供稳定的高温测试环境，通常与试验机集成。
数据采集系统：实时采集、处理和存储来自传感器和编码器的扭矩、转角、应变等信号。
光学测量系统：如数字图像相关系统，用于非接触式全场应变和变形测量。
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