静态泄漏率检测：在特定压力点保压，测量单位时间内通过密封界面的介质泄漏量，评估静态密封性能。
循环压力疲劳测试：对密封结构施加规定次数和幅值的压力循环，考察其抗疲劳性能和寿命。
峰值压力保持测试：在循环的最高压力点进行长时间保压，检验密封材料蠕变和结构松弛情况。
低压密封性测试：在循环的最低压力或真空条件下检查密封是否有效，评估其低压适用性。
温度-压力耦合循环测试：在压力循环的同时施加温度变化，考核热循环与压力循环共同作用下的密封性能。
启闭扭矩/力值变化监测：对于可拆卸密封结构，测试经过压力循环后，开启或锁闭所需扭矩或力的变化。
密封材料物理性能变化：试验前后测量密封垫片、O型圈等材料的硬度、压缩永久变形等参数。
结构变形与位移监测：使用传感器监测压力循环过程中密封法兰、壳体等关键部位的形变与位移。
爆破压力测试：在完成规定压力循环后，逐步增加压力直至结构破坏，测定其残余强度。
失效模式与失效循环数记录：记录密封结构在试验中发生泄漏、破裂等失效时的循环次数及具体失效形态。
航空航天密封舱体：包括飞机气密舱、航天器乘员舱、燃料储箱等，确保其在飞行压力循环下的绝对密封。
石油化工压力容器与管道法兰：涉及反应釜、换热器、输送管道等设备的法兰连接密封，防止危险介质泄漏。
汽车行业零部件：如发动机缸盖、燃油系统、刹车系统、新能源汽车电池包冷却系统等密封部件。
深海装备与海底管道：水下机器人耐压壳体、海底电缆接头、输油管道，承受深海高压环境循环。
能源电力设备：核电站主泵密封、汽轮机缸体、变压器密封、燃气轮机燃烧室等。
医疗器械与包装：血液透析机、呼吸机管路、无菌医疗器械包装、IVD试剂盒的密封完整性。
建筑门窗与幕墙：检测其在风压（正负压）循环作用下的气密性和水密性保持能力。
电子电器防水密封件：手机、智能手表、户外通信设备、传感器外壳的IP等级防水密封性能。
阀门与泵的轴封：闸阀、球阀的阀杆密封，离心泵的机械密封，考核其动态压力循环下的可靠性。
食品与药品包装：罐头、饮料瓶、无菌药品瓶塞、泡罩包装等在储运过程中的压力变化耐受性。
水压循环法：以水为加压介质，进行压力循环，安全且易于观察，适用于大多数耐压容器。
气压循环法：使用压缩空气或惰性气体加压，需注意安全防护，能模拟气体介质工况。
真空-压力交替循环法：在真空（或负压）与正压之间交替循环，用于考核极端压力交变工况。
升压-保压-降压-保压程序法：设定标准的四阶段循环波形，控制各阶段压力值、速率和保持时间。
正弦波/三角波压力循环法：通过伺服控制系统实现压力按正弦或三角波形连续变化，模拟更真实的动态载荷。
浸水气泡检漏法：将被测件浸入水中，在压力循环的保压阶段观察有无气泡冒出，定性判断泄漏点。
氦质谱吸枪法检漏：在压力循环中使用氦气作为示踪气体，用吸枪在密封外围探测，定量检测微小泄漏。
压降法/压升法：在封闭的测试腔体保压阶段，监测因泄漏导致的压力下降（正压）或上升（真空）速率。
应变片测量法：在结构应力集中处粘贴应变片，实时监测压力循环过程中的应力应变响应。
声发射监测法：通过声发射传感器捕捉压力循环中密封材料开裂、摩擦等产生的弹性波，预警早期损伤。
伺服控制压力循环试验机：核心设备，可精确编程控制压力波形、频率、幅值和循环次数。
高精度压力传感器与变送器：实时采集和反馈试验腔体内的压力值，控制精度可达±0.5%FS或更高。
数据采集与控制系统：集成软硬件，用于设定试验参数、控制执行机构、记录全过程压力、时间等数据。
氦质谱检漏仪：用于高灵敏度定量检漏，配合相应的充氦工装，检测极限可达10^-9 Pa·m³/s量级。
气泡检漏水槽：透明强化玻璃水槽，配备照明和观察装置，用于浸水气泡法检漏。
扭矩扳手与力传感器：用于测量带螺栓法兰结构在试验前后的螺栓预紧力或开启/关闭扭矩。
数字显微镜与内窥镜：用于试验前后及过程中，观察密封接触表面磨损、压痕、裂纹等微观形貌变化。
材料性能测试仪：如邵氏硬度计、电子万能试验机，用于测试密封件试验前后的硬度和压缩变形率。
应变测量系统：包括应变片、静态/动态应变仪，用于测量结构在压力循环中的局部应变。
环境试验箱：可实现高低温循环，与压力试验机集成，进行温度-压力耦合循环试验。
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