整体抗弯刚度测定：在标准三点或四点弯曲载荷下，测量保径结构的整体挠度，计算其宏观抗弯刚度值。
弹性模量验证：通过应力-应变曲线，验证保径结构主体材料的弹性模量是否符合设计规范要求。
截面惯性矩校核：通过几何尺寸测量，计算保径结构关键截面的惯性矩，并与设计值进行对比校核。
屈服强度检测：测试保径结构在弯曲载荷下发生塑性变形时的临界载荷，即屈服强度。
极限抗弯强度测试：测定保径结构在弯曲载荷下发生断裂或完全失效前所能承受的最大弯矩。
挠度-载荷关系曲线绘制：记录从加载到失效全过程的载荷与中心挠度数据，绘制关系曲线，分析其变形特性。
残余变形量评估：卸载后，测量保径结构的永久变形量，评估其弹性恢复能力和塑性变形程度。
刚度均匀性检查：沿保径结构轴线方向选取多个截面进行刚度测试，检查其刚度分布的均匀性。
连接部位刚度专项测试：针对由多段组成的保径结构，对其连接螺纹或焊接部位的抗弯刚度进行专项验证。
疲劳刚度衰减测试：在交变弯曲载荷下，测试保径结构经过一定循环次数后，其抗弯刚度的衰减情况。
石油钻探用保径接头：用于石油、天然气钻井中，位于钻铤或钻杆上的保径工具，确保井眼直径稳定。
地质勘探钻杆保径套：应用于地质取心钻探、矿产勘探等领域的钻杆外壁保径组件。
PDC钻头保径条/块：聚晶金刚石复合片钻头上，位于钻头侧面的保径结构，直接影响井身质量。
涡轮钻具保径节：井下涡轮马达外部的保径部分，需在高转速下保持刚度和尺寸稳定。
螺杆钻具转子保径段：螺杆钻具中，转子外表面与定子配合的保径区域，承受复杂的弯曲与摩擦。
扩眼器保径翼：并下扩眼工具中起导向和保径作用的翼片或模块。
新型复合材料保径结构：采用碳纤维复合材料等制成的轻质高刚度保径工具原型或产品。
保径结构焊接试样：为验证焊接工艺而专门制作的，包含焊缝的保径结构缩比或全尺寸试样。
保径结构关键截面：保径工具上应力集中或几何突变的关键横截面，如槽口、流道孔附近区域。
保径结构全尺寸实体：按照最终产品图纸制造的、可用于井下实际工况的完整保径工具。
三点弯曲试验法：将试样置于两个支撑辊上，在跨距中点施加集中载荷，是最基础的抗弯刚度测试方法。
四点弯曲试验法：试样在两个加载点之间形成纯弯曲段，能更准确地测定材料在纯弯状态下的性能。
悬臂梁弯曲试验法：将试样一端刚性固定，在自由端施加载荷，适用于模拟某些特定工况下的弯曲。
应变片电测法：在保径结构表面粘贴电阻应变片，精确测量加载过程中的表面应变分布。
光学非接触测量法：采用数字图像相关技术或激光位移传感器，非接触式测量全场变形和挠度。
声发射监测法：在弯曲试验过程中，利用声发射传感器监测材料内部微裂纹产生与扩展的活性。
理论计算对比法：基于材料力学和弹性理论公式，计算理论抗弯刚度，与实测值进行对比分析。
有限元模拟验证法：建立保径结构的有限元模型，施加与实际试验相同的边界条件，将模拟结果与试验数据对比。
分级加载卸载法：采用逐级增加载荷并逐级卸载的方式，观察每级载荷下的弹性变形和残余变形。
疲劳循环加载法：在交变弯曲载荷下进行循环加载，监测刚度、挠度等参数随循环次数的变化规律。
万能材料试验机：提供精确可控的加载力，是进行三点、四点弯曲试验的核心设备。
高精度位移传感器：如激光位移计或线性可变差动变压器，用于精确测量试样挠度。
电阻应变片及静态应变仪：用于测量保径结构表面关键点的应变值，计算应力分布。
数字图像相关系统：包含高分辨率相机和软件，通过图像分析实现全场非接触应变和位移测量。
数据采集系统：同步采集载荷、位移、应变等多通道信号，并进行实时记录与处理。
声发射检测系统：由传感器、前置放大器和分析软件组成，用于监测弯曲过程中的损伤信号。
精密尺寸测量仪：如三坐标测量机或大型游标卡尺，用于精确测量保径结构的几何尺寸和截面参数。
金相显微镜：用于试验后观察试样截面，分析材料微观组织变化及裂纹形态。
硬度计：测试保径结构表面及特定区域（如焊缝）的硬度，辅助评估材料性能。
环境箱：模拟井下高温或腐蚀环境，用于进行保径结构在特定环境下的抗弯刚度测试。
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