静态泄漏率：在旋转设备静止状态下，测量密封系统在特定压差下的介质泄漏速率，评估密封件的初始安装质量。
动态运行泄漏率：在轴或转子以额定转速旋转时，实时监测密封界面的泄漏量，反映实际工况下的密封性能。
压力循环泄漏稳定性：在交变压力载荷下，检测泄漏量是否随压力波动而变化，评估密封的追随性与抗冲击能力。
温度梯度泄漏特性：在不同环境或介质温度下进行检测，分析热膨胀、材料性能变化对泄漏量的影响。
介质兼容性泄漏测试：使用不同的工作介质（如油、水、气体、化学试剂）进行测试，评估密封材料与介质的相容性。
磨损寿命周期泄漏曲线：在长时间或高周期运行测试中，连续或定期测量泄漏量，绘制泄漏量随时间或转数的变化曲线。
启动-停止瞬态泄漏：检测设备启动加速和停机减速过程中，因转速突变导致的瞬时泄漏峰值。
偏心或振动工况泄漏：在模拟轴偏心、径向跳动或外加振动的条件下，检测密封的泄漏情况，评估其动态补偿能力。
密封摩擦扭矩间接评估：通过测量驱动扭矩的变化，间接推断密封接触状态，其异常增加常伴随泄漏风险。
泄漏点定位与形态分析：对已发生泄漏的密封进行检测，确定泄漏的具体位置（如唇口、弹簧圈、断面）并分析泄漏路径形态。
旋转轴唇形密封圈：广泛应用于变速箱、车桥、电机等旋转轴伸出处的油封，防止润滑介质泄漏。
机械密封：用于泵、压缩机、反应釜等高速高压旋转设备的端面密封，泄漏量要求极为严格。
迷宫密封：用于燃气轮机、蒸汽轮机等高速设备，检测非接触式密封的微量气体泄漏量。
干气密封：高端泵和压缩机的非接触式气体密封，需检测其极低泄漏率以确保性能和环保。
O形圈旋转密封：用于低速旋转运动下的静-动密封，评估其在旋转工况下的密封有效性。
液压旋转接头：用于工程机械、卷取设备等，检测其在传递压力介质的同时，回转部位的泄漏情况。
航空发动机主轴承密封：在极端温度、高转速环境下，检测其封油、封气性能，关乎飞行安全。
风力发电机齿轮箱密封：检测在恶劣户外环境、变载工况下，防止齿轮油外泄及水分侵入的能力。
食品与制药搅拌轴密封：在卫生级环境中，检测其防止产品污染与介质泄漏的双重性能。
水下推进器密封：检测在高压海水环境中，旋转轴密封的泄漏量，确保内部电气部件与润滑系统的安全。
收集称重法：将泄漏的液体介质收集到特定容器中，在规定时间后称重，计算单位时间的泄漏质量。
气泡检漏法：将被测密封件浸入液体中，向内腔加压，观察并计量从密封处逸出的气泡数量与频率。
压降法：向密封腔体内充入一定压力的气体，隔离压力源后，监测腔体内压力随时间下降的速率。
流量计直测法：在密封的泄漏通道出口直接连接精密流量计（如质量流量计、毛细管流量计），实时读取泄漏流量。
示踪气体检漏法：使用氦气等示踪气体作为介质，采用氦质谱检漏仪在密封外侧检测示踪气体的浓度，灵敏度极高。
放射性同位素示踪法：在介质中加入微量放射性同位素，用探测器检测泄漏出的放射性信号，用于极端工况或复杂结构。
超声泄漏检测法：利用高频超声波传感器检测气体通过微小缝隙时产生的湍流超声信号，实现非接触定位与半定量评估。
光学可视化法：对于透明壳体或采用透明模拟介质，利用高速摄像或粒子图像测速技术，直观观察泄漏路径与形态。
吸附增重法：在气体泄漏通道外包裹特定吸附材料，泄漏气体被吸附后测量吸附材料的重量增加量。
在线监测传感器法：在设备关键部位安装湿度、油雾或特定气体传感器，实时监测因泄漏导致的介质成分变化。
氦质谱检漏仪：利用质谱原理检测氦气分子，是检测微小气体泄漏量（可达10^-12 Pa·m³/s级）的最高灵敏度标准设备。
精密质量流量计：直接安装在泄漏排放管路中，高精度测量泄漏气体或液体的质量流量，实现动态连续监测。
泄漏测试台：集成压力控制、温度控制、转速驱动、数据采集的综合性试验台，可模拟多种工况进行自动化测试。
气泡检漏槽：由透明水槽、加压气源、夹具和照明系统组成，用于对小型密封件进行直观的定性或半定量气泡检漏。
压力衰减检漏仪：内置高精度压力传感器和温度补偿模块，通过测量测试腔内的压力变化率来计算泄漏率。
超声波检漏仪：手持式设备，通过定向麦克风捕捉泄漏产生的超声波信号，并将其转换为人耳可闻的声音或数字读数。
精密电子天平：用于收集称重法，具有高分辨率和稳定性，可准确测量微小质量变化以计算液体泄漏率。
高速摄像机：配合适当的光源，用于记录和分析泄漏介质的喷射形态、起始瞬间以及随工况变化的动态过程。
在线油液泄漏监测传感器：通常基于光学或电容原理，安装在轴承座或齿轮箱底部，检测油液泄漏的早期信号并发出警报。
多通道数据采集系统：同步采集测试过程中的压力、温度、转速、流量、扭矩等多路信号，用于综合分析泄漏原因。
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