冲击吸收能量（KV或KU）：指试样在冲击载荷作用下断裂时所吸收的总能量，是衡量材料韧性的核心指标。
冲击韧性值（ak）：单位截面积上所消耗的冲击功，用于比较不同尺寸试样的材料韧性。
脆性转变温度（FATT）：测定材料由韧性断裂转变为脆性断裂时的临界温度，对低温服役材料至关重要。
纤维断面率：评估试样断口上韧性断裂部分（纤维区）所占的百分比，反映材料的延展性。
侧向膨胀值：测量试样断裂后缺口背面的塑性变形量，是评价韧性的一种辅助方法。
断口形貌分析：通过宏观或微观观察断口特征，判断断裂模式（如解理、韧窝）及失效原因。
载荷-位移曲线：记录冲击过程中的载荷随时间或位移的变化，可分析材料的动态断裂行为。
冲击强度：材料抵抗冲击破坏的能力，通常以冲击吸收能量与试样宽度或厚度的比值表示。
缺口敏感性：评估材料因存在缺口（应力集中）而导致韧性下降的敏感程度。
多次冲击试验寿命：测定材料在低于一次冲击破坏能量的多次冲击载荷下的疲劳寿命。
金属材料：包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等各种黑色及有色金属。
工程塑料与高分子材料：如尼龙、聚碳酸酯、ABS、PP、PE等，评估其抗冲击性能。
复合材料：包括纤维增强塑料、金属基复合材料等，测试其层间或整体冲击韧性。
陶瓷材料：评估其脆性断裂行为及冲击破坏阈值，常用于结构陶瓷。
焊接接头及热影响区：专门评估焊缝区域的冲击韧性，确保焊接结构的安全性。
热处理后的工件：检验淬火、回火、退火等热处理工艺对材料韧性的影响。
低温环境用材料：如液化天然气储罐用钢、极地船舶用钢等，必须进行系列温度冲击试验。
航空航天材料：对钛合金、高强度钢等关键部件材料进行严格的冲击性能考核。
汽车零部件材料：如保险杠、底盘部件用钢和塑料，需满足抗冲击安全标准。
压力容器与管道用钢：为确保在突发载荷下防止脆性破裂，法规强制要求进行冲击试验。
夏比摆锤冲击试验（Charpy Test）：使用带缺口的矩形试样，由摆锤一次性冲断，是最经典的冲击试验方法。
艾氏摆锤冲击试验（Izod Test）：试样一端固定，摆锤冲击带缺口的自由端，常用于塑料和薄金属。
仪器化冲击试验：在传统摆锤试验机上附加力传感器和数据采集系统，能获得载荷-时间曲线。
落锤冲击试验（Drop-Weight Test）：重锤从一定高度自由落下冲击试样，常用于板材、管材及大型构件。
落锤撕裂试验（DWTT）：主要用于评价管线钢的抗延展断裂能力，试样尺寸较大。
多次冲击试验：使用特定能量的冲击载荷对试样进行反复冲击，直至断裂。
低温冲击试验：将试样和冲击试验机置于低温槽或喷淋低温介质中，在设定低温下进行测试。
高温冲击试验：在加热装置中使试样达到预定高温，然后迅速进行冲击试验。
动态撕裂试验（DT）：使用更深更尖锐缺口的试样，用于评估超高强度材料的韧性。
摆锤拉伸冲击试验：对无缺口的拉伸试样进行冲击加载，测定动态拉伸下的冲击能量。
摆锤式冲击试验机：最基础的设备，由机座、摆锤、扬角机构、能量指示装置等组成。
仪器化冲击试验机：在摆锤轴或砧座上安装高动态响应力传感器，可进行精细断裂分析。
数显半自动冲击试验机：采用电子角度编码器测量摆锤升角，自动计算并显示冲击吸收能量。
全自动冲击试验机：集成自动送样、定位、冲击、数据采集和废样清理功能，效率极高。
低温冲击试验槽：用于冷却试样的恒温低温环境箱，通常与试验机联用。
高温冲击试验装置：包括高温炉和快速送样机构，能在试样离开炉体后极短时间内完成冲击。
落锤冲击试验机：由提升机构、释放装置、冲击锤头、砧座和测高系统构成。
动态撕裂试验机：专为DT试验设计，具有更大的冲击能量和特殊的试样支座。
试样缺口拉制机：用于在冲击试样上加工出标准尺寸的V型或U型缺口，保证缺口一致性。
冲击试样投影仪或测量显微镜：用于精确测量试样尺寸、缺口尺寸以及断裂后的侧向膨胀值。
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