氧化增重测试：测量材料在高温氧化过程中单位面积的质量增加，用于评估氧化速率和氧化膜的保护性。
氧化动力学曲线测定：通过记录质量随时间的变化数据，绘制曲线以分析氧化过程的阶段特征和动力学规律。
氧化膜厚度测量：使用金相法或断面SEM观察，定量测定高温氧化后表面氧化层的厚度。
氧化膜相组成分析：利用X射线衍射（XRD）等技术，确定氧化产物的物相种类和晶体结构。
氧化膜形貌观察：采用扫描电子显微镜（SEM）观察氧化层表面的微观形貌、致密性和缺陷。
氧化膜截面分析：通过截面抛光与SEM/EDS联用，观察氧化层与基体的界面结合状态及元素扩散情况。
氧化激活能计算：基于不同温度下的氧化速率数据，计算氧化反应的激活能，揭示氧化机制。
循环氧化性能测试：模拟热循环条件，测试材料在反复升降温过程中的抗氧化和抗剥落能力。
氧化后力学性能评估：测试材料经高温氧化后的室温或高温力学性能（如强度、硬度）变化。
氧化诱发缺陷检测：检测氧化过程中在基体内部或界面处产生的孔洞、裂纹等缺陷。
硬质合金胎体材料：以WC-Co、WC-Ni等为代表的硬质合金，常用于钻探工具和耐磨部件。
金属基复合胎体材料：包含铜基、铁基、钴基等金属为粘结相的粉末冶金复合材料。
金刚石工具胎体材料：用于包裹金刚石颗粒的金属或合金粘结相，如预合金粉末。
高温合金胎体材料：应用于极端高温环境的镍基、钴基等具有优异高温性能的合金。
陶瓷增强金属胎体：添加了陶瓷颗粒或纤维增强相的金属基复合材料。
涂层或表面改性胎体：经过渗层、镀层或热喷涂等表面处理的胎体材料表面层。
新型耐磨耐蚀胎体材料：针对苛刻磨损与腐蚀氧化环境开发的新型合金或复合材料。
烧结工艺试样：不同烧结温度、压力和保护气氛下制备的胎体材料对比试样。
服役后回收胎体材料：从实际高温工况下使用后的工具上回收的胎体材料，进行失效分析。
研发阶段原型材料：处于实验室研发阶段，成分或工艺参数不同的新型胎体材料样品。
静态恒温氧化法：将试样置于设定温度的高温炉空气中，保持恒温进行长时间氧化实验。
热重分析法：使用热重分析仪，在程序控温下连续、精确测量材料在氧化性气氛中的质量变化。
循环氧化试验法：将试样在高温氧化环境和低温环境（或室温）之间进行周期性交替，评估热震稳定性。
箱式电阻炉氧化法：使用箱式马弗炉，在静态空气或通入特定气氛下进行批量氧化试验。
X射线衍射物相分析：对氧化前后的试样进行XRD扫描，通过衍射图谱分析物相转变。
扫描电子显微镜分析：利用SEM对氧化膜的表面和断面进行高分辨率形貌观察和微区成分分析。
金相显微镜观察法：制备氧化试样的金相样品，在光学显微镜下观察氧化层宏观形貌和厚度。
电子探针微区分析：利用EPMA对氧化层进行更高精度的元素面分布和线扫描分析。
拉曼光谱分析：适用于分析氧化膜中薄层或特定区域的物相，尤其对非晶态或微晶氧化物敏感。
高温原位观察法：采用高温环境SEM或光学系统，实时观察材料在加热过程中的氧化行为。
热重分析仪：核心设备，用于连续、高精度测量材料在程序控温下的质量变化，获得氧化动力学数据。
箱式高温电阻炉：提供稳定的高温氧化环境，通常配备温度控制器和气氛接入装置。
扫描电子显微镜：配备能谱仪，用于观察氧化膜微观形貌、测量厚度及进行元素定性和半定量分析。
X射线衍射仪：用于鉴定氧化前后材料的晶体物相组成，分析氧化产物的种类和结构。
精密电子天平：用于氧化实验前后的试样质量称量，要求具有高精度和稳定性。
金相试样制备设备：包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备氧化试样的观察截面。
硬度计：用于测试氧化前后材料表面或截面的显微硬度或宏观硬度，评估力学性能变化。
电子探针显微分析仪：提供比EDS更高精度的元素定量分析及元素分布成像。
高温气氛循环试验装置：专门用于进行自动化的循环氧化试验，可编程控制温度循环与气氛切换。
拉曼光谱仪：用于对氧化膜进行无损的分子结构分析，特别适合分析氧化物薄膜的相组成。
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