硬度变化：测量老化前后橡胶密封圈硬度的增减，评估材料变硬或变软的程度，是老化的重要指标。
拉伸强度变化率：测试老化后拉伸强度的保留率，反映材料抵抗拉伸破坏能力的衰减情况。
拉断伸长率变化率：评估老化后橡胶密封圈断裂前最大伸长能力的保持率，衡量其柔韧性的损失。
压缩永久变形：测定密封圈在恒定压缩状态下，经过规定时间和温度后，无法恢复的永久形变量。
质量变化：称量老化前后样品的质量差，用于分析挥发性成分损失或吸收介质（如油、液体）导致的增重。
体积变化：通过液体置换法测量老化前后体积变化，评估介质（如油、燃油）对密封圈的溶胀或收缩效应。
外观变化：目视或借助放大设备检查老化后表面是否出现裂纹、发粘、粉化、起泡、变色、析出物等缺陷。
低温脆性温度：测定密封圈材料在低温下发生脆性断裂的温度，评估其低温使用性能是否因老化而恶化。
热空气老化性能：在高温空气环境中进行加速老化，综合评估上述多项物理性能的变化。
耐液体性能：将密封圈浸泡在指定液体（如油、燃油、冷却液）中，在规定温度和时间后测试其性能变化。
O形橡胶密封圈：广泛应用于静态和动态密封场合，是老化试验中最常见的检测对象。
旋转轴唇形密封圈（油封）：用于旋转轴的密封，需重点测试其唇口材料的耐热、耐介质老化性能。
往复运动密封圈（如斯特封、格莱圈）：用于液压气动缸的活塞杆或活塞密封，关注其在介质和压力下的长期稳定性。
法兰垫片密封圈：用于管道或设备的法兰连接密封，需评估其在压缩和介质环境下的抗老化能力。
门窗橡胶密封条：关注其耐臭氧、耐候（紫外线、热氧）老化性能，以保持弹性和密封效果。
丁腈橡胶（NBR）密封圈：耐油性优良，需测试其在各类油品中的溶胀和硬化老化行为。
氟橡胶（FKM）密封圈：耐高温和耐化学介质性能卓越，老化试验侧重于极端温度和腐蚀性介质。
硅橡胶（VMQ）密封圈：耐高低温范围宽，老化试验重点考察其在高温下的物理性能保持率。
三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈：耐臭氧、耐候、耐水汽老化性能突出，常用于户外及冷却系统。
氢化丁腈橡胶（HNBR）密封圈：在保持耐油性的同时具有更好的耐热性，需进行更严苛的热老化测试。
热空气老化试验法：将试样置于规定温度的老化箱中，经过预定时间后取出，测定其性能变化，常用标准如GB/T 3512。
耐液体试验法：将试样浸泡在规定的试验液体中，在特定温度下保持一定时间，测试其体积、质量、硬度等变化，标准如GB/T 1690。
压缩应力松弛试验：测量密封圈在恒定压缩应变下，其压缩反作用力随时间或温度增加而衰减的现象。
臭氧老化试验：将拉伸状态的试样暴露在含一定浓度臭氧的密闭环境中，观察其表面出现龟裂的时间或程度。
自然气候暴露试验：将试样长期置于户外实际气候条件下，评估其耐阳光、臭氧、雨露、温度等综合因素的老化性能。
氙灯老化试验：利用氙灯模拟太阳光辐射，并结合温湿度控制，在实验室内加速进行耐候性老化测试。
紫外（UV）老化试验：使用紫外荧光灯模拟阳光中的紫外部分，快速评估材料因紫外光照射引发的降解。
高温压力老化试验：将密封圈置于高温高压的液体或气体介质中，模拟苛刻工况下的加速老化过程。
低温性能试验：测试老化后的密封圈在低温下的弹性恢复、脆性等性能，评估其低温适用性是否受损。
动态密封性能台架试验：在模拟实际工作条件（如旋转、往复运动、介质、压力）的台架上进行长期运行，评估其综合老化与失效情况。
电热鼓风干燥箱（老化箱）：提供恒定高温环境，用于进行热空气老化试验的核心设备。
臭氧老化试验箱：可产生并控制恒定浓度臭氧，用于测试橡胶的耐臭氧龟裂性能。
氙灯耐气候试验箱：通过氙灯光源、喷淋及温湿度控制系统，模拟全光谱太阳光和气候条件。
紫外光耐候试验箱：采用UV荧光灯作为光源，主要用于模拟太阳光中紫外波段的老化影响。
橡胶硬度计：用于快速、无损地测量橡胶密封圈老化前后的邵氏A或IRHD硬度值。
电子万能试验机：用于精确测定橡胶密封圈的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
压缩永久变形器：一套包括限制器、夹具的装置，用于在老化箱中对试样施加并保持规定的压缩率。
分析天平：高精度称重设备，用于测量老化前后试样的质量变化。
液体浸泡试验装置：通常包括恒温油浴或液体浴以及密封的试样容器，用于耐液体试验。
低温脆性试验机：用于测定橡胶材料在低温冲击下发生脆裂的温度点。
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