转动惯量测量：精确测定转子或整个旋转部件在停机过程中维持原有转动状态的物理量，是惯性分析的基础。
惯性滑行时间记录：测量从切断动力到转子完全静止所经历的总时间，直接反映系统惯性大小和摩擦阻力状况。
角速度衰减曲线分析：监测并记录停机过程中角速度随时间变化的曲线，用于分析衰减规律和异常波动。
阻力矩估算：通过惯性滑行数据反向计算轴承摩擦、风阻、电磁阻尼等构成的综合阻力矩。
轴承摩擦状态评估：基于滑行特性间接判断轴承的润滑状况、磨损程度以及是否存在异常摩擦。
传动系统连接状态检查：检测联轴器、齿轮等传动部件是否存在松动或不对中，这些故障会改变惯性滑行特征。
制动系统效能验证：对于配备制动器的设备，检测其制动动作是否及时、有效，以及制动过程是否平稳。
转子动平衡间接验证：分析滑行过程中的振动变化，间接推断转子是否存在不平衡量，影响平稳停机。
能量回收潜力评估：通过计算停机过程中耗散的动能，评估安装能量回收装置（如变频器制动单元）的潜在效益。
机械系统惯性匹配校验：在复杂传动系统中，校验各部件惯性是否匹配，避免因惯性差异导致冲击或振荡。
各类电动机与发电机：涵盖交流异步电机、同步电机、直流电机等，检测其转子惯性和机械状态。
工业风机与泵类设备：包括离心风机、轴流风机、离心泵等，其叶轮惯性是检测重点。
机床主轴与回转工作台：检测数控机床、加工中心的主轴系统，评估其回转精度和制动性能。
透平机械：如汽轮机、燃气轮机、膨胀机等高速重载转子，停机惯性是其安全监测的重要参数。
输送与传动系统：包括长距离皮带机、提升机、轧钢机传动轴等，检测整个传动链的惯性特性。
飞轮储能装置：飞轮本体是纯粹的惯性体，其惯性检测是评估储能容量和系统效率的核心。
车辆与轨道交通的旋转部件：如车辆传动轴、发动机飞轮、轨道交通牵引电机的转子等。
风力发电机组：检测风轮、主轴及齿轮箱高速轴的惯性，对机组控制与安全至关重要。
造纸、纺织机械滚筒：大型滚筒具有较大惯性，其停机特性直接影响生产过程和设备安全。
实验用旋转模拟台：航空航天等领域用于模拟旋转工况的设备，需要精确的惯性参数标定。
自由停机法：最常用方法，切断动力后让设备自由滑行至停止，记录全过程数据进行分析。
反拖法：使用外部动力装置反向拖动被测设备至额定转速后脱开，观察其减速过程。
升速-停机对比法：分别测量设备从静止升速至某一转速和从该转速自由停机的时间与能耗，进行对比分析。
分段惯性检测法：在停机过程的不同速度区间进行分段测量和计算，以识别非线性阻力因素。
示踪脉冲法：在转子上设置标记，利用光电或磁电传感器捕捉脉冲间隔，精确计算瞬时角速度。
扭矩仪直接测量法：在传动轴上加装扭矩传感器，直接测量停机过程中的阻力矩变化。
电流-电压分析法：对于电机，通过分析断电后定子绕组中感生的电流和电压波形来推算转速衰减。
振动信号分析法：采集停机过程中的振动信号，通过阶次分析等方法提取与转速相关的特征。
能量守恒计算法：基于动能定理，通过测量初始动能和最终耗散的能量来计算平均阻力矩。
仿真模型标定法：建立系统的动力学仿真模型，通过实测停机数据对模型中的惯性参数和摩擦参数进行标定与修正。
高精度转速传感器：如光电编码器、磁电式转速传感器、霍尔效应传感器，用于实时采集转速信号。
数据采集仪：多通道采集设备，同步记录转速、振动、温度等多路信号，并具备高速采样能力。
便携式振动分析仪：集成振动传感器和数据处理器，可用于现场惯性检测的辅助振动测量。
激光转速计：非接触式测量工具，适用于不便安装传感器的场合进行转速点测或过程监测。
扭矩传感器及测量系统：直接安装在传动轴上，精确测量旋转扭矩，用于阻力矩的直接获取。
惯性测试台：专用实验平台，可对小型转子或部件进行精确的转动惯量测量和标定。
动态信号分析软件：对采集的时域信号进行FFT变换、阶次分析、曲线拟合等深度处理。
工业内窥镜：用于检查设备内部轴承、齿轮等部件的可视状态，辅助判断摩擦阻力来源。
红外热像仪：检测停机过程中轴承、制动器等关键部位的温度分布，间接反映摩擦生热情况。
可编程逻辑控制器与记录仪：集成于设备控制系统，实现周期性或触发式的自动停机惯性检测与数据记录。
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