齿根弯曲等效应力：评估齿轮齿根危险截面在载荷作用下抵抗弯曲疲劳断裂的能力。
齿面接触等效应力：分析啮合齿面在赫兹接触压力下的应力状态，预测点蚀与磨损的发生。
多齿啮合区应力分布：测试在重合度大于1时，多个齿对同时参与啮合过程中的应力传递与分布规律。
齿形误差对应力集中影响：量化因制造或安装误差导致的齿形偏差所引起的局部应力集中系数。
过渡曲线区域应力：针对复合齿形特有的齿廓过渡区，测试其应力梯度，避免非设计接触。
静态加载极限应力：测定齿轮在静态或准静态过载情况下的最大承载应力，评估静强度安全裕度。
动态载荷谱下等效应力：模拟实际运行中的变速、变载工况，获取动态应力时间历程与幅值谱。
热-机耦合等效应力：考虑摩擦生热与环境温度变化引起的热变形与热应力，进行耦合场应力分析。
残余应力影响评估：测试表面强化（如喷丸、渗碳）后产生的残余应力层对齿轮综合等效应力的影响。
疲劳寿命预测应力参数：获取用于基于应力-寿命（S-N）曲线或局部应力应变法进行疲劳寿命预测的关键应力参数。
双圆弧齿轮：适用于承载能力高、接触应力分布均匀的双圆弧齿形齿轮的应力验证。
渐开线-摆线复合齿轮：针对兼具渐开线易加工性与摆线高承载特点的复合齿形进行专项应力测试。
修形齿轮（鼓形齿、齿端修薄）：评估为改善载荷分布而进行的各种齿向与齿形修形后的等效应力变化。
行星齿轮传动系统：涵盖行星轮系中太阳轮、行星轮、内齿圈在复杂受力状态下的应力检测。
高速重载齿轮箱：应用于风电、船舶、重型机械等领域中高速、大功率齿轮传动装置的应力安全评估。
微型精密齿轮：针对仪器仪表、微型传动系统中模数极小的复合齿形齿轮，进行微应力测试。
非金属复合材料齿轮：适用于尼龙、POM等工程塑料或复合材料制成的齿轮的等效应力特性研究。
齿轮啮合副：不限于单个齿轮，扩展至配对齿轮副在啮合过程中的整体应力场与载荷分担测试。
原型样机与试制件：在产品研发阶段，对试制出的复合齿形齿轮原型进行实测，以验证设计。
服役中齿轮的损伤分析：对出现点蚀、剥落或裂纹的失效齿轮进行应力测试，追溯失效原因。
电阻应变片法：在齿根或齿面粘贴微型应变片，直接测量局部应变并换算为应力，是最经典的方法。
光弹实验法：使用透明光弹材料制作齿轮模型，通过偏振光场观测在载荷下的等差线条纹，获得全场应力分布。
数字图像相关技术：在齿轮表面制作散斑，通过高速相机追踪加载过程中的变形场，计算全场应变与应力。
声弹性应力检测法：利用超声波在应力介质中传播速度与应力状态的关联性，无损测量齿轮内部应力。
X射线衍射法：通过测量晶格应变，无损检测齿轮表层（特别是经表面处理后的）残余应力与工作应力。
脆性涂层法：在齿轮表面喷涂脆性涂层，根据加载后涂层裂纹的形态和顺序定性判断主应力方向与大小。
动态遥测应变法：将微型发射装置与应变计集成于旋转的齿轮上，实现旋转状态下应力信号的无线传输与采集。
有限元数值模拟验证法：将实验测试结果与有限元分析结果进行对比与相互验证，提高应力评估的准确性。
台架加载实测法：在封闭功率流或开式齿轮试验台上对真实齿轮副进行加载，模拟实际工况进行应力测试。
光栅光纤传感法：将光纤光栅传感器嵌入或贴附于齿轮，利用其波长漂移特性实现分布式和高温环境下的应力测量。
静态电阻应变仪：用于静态或慢速加载条件下，多通道应变信号的采集、放大与显示。
动态应变仪与数据采集系统：配备高速采集卡，用于捕获动态载荷下的瞬态应变信号，并进行时频域分析。
光弹实验仪：包括偏振光源、加载架和成像系统，用于进行光弹性应力分析。
数字图像相关系统：由高分辨率高速相机、散斑制备工具及专业分析软件组成，用于非接触全场变形测量。
超声波应力分析仪：集成超声波探头、精密计时电路和分析软件，用于声弹性应力测量。
X射线应力分析仪：利用X射线衍射原理，精确测量齿轮表面及亚表面的残余应力与宏观应力。
齿轮传动试验台：可提供精确转速、转矩加载并能模拟多种工况的专用试验平台，是实测的基础设备。
无线遥测应变系统：包含旋转端发射模块、固定端接收天线及解调设备，用于旋转件应力测试。
高精度加载作动器：液压或电动伺服作动器，用于在试验台上对齿轮施加精确可控的静态或动态载荷。
光纤光栅解调仪：用于解调嵌入齿轮的光纤光栅传感器的波长变化，并将其转换为应变或应力值。
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