颗粒数量浓度：统计单位体积油液中固体颗粒的总数量，是污染度等级评定的基础。
颗粒尺寸分布：分析不同尺寸区间（如4μm, 6μm, 14μm等）的颗粒数量，揭示污染物的主要来源和磨损状态。
NAS 1638污染度等级：依据美国国家航空航天标准，将油液清洁度划分为不同等级，广泛应用于航空航天和精密液压系统。
ISO 4406污染度等级：国际标准化组织标准，使用三个代码分别表示4μm、6μm和14μm颗粒的浓度等级，是通用性最强的标准。
SAE AS4059污染度等级：美国汽车工程师学会标准，常用于航空航天领域，对颗粒尺寸的划分更为细致。
颗粒形貌特征分析：观察颗粒的形状、颜色和纹理，辅助判断其是金属磨损颗粒、纤维、粉尘还是其他污染物。
水分含量关联分析：虽然主要检测颗粒，但水分的存在会加剧磨损和油液氧化，常与颗粒污染度同步监测。
油液理化性能关联分析：结合粘度、酸值等变化，综合评估颗粒污染对油液整体性能的影响。
清洁度达标验证：对新油、冲洗后油液或系统补加油进行检测，确认其清洁度满足设备要求。
磨损趋势分析：通过定期监测颗粒数量和尺寸分布的变化，预测设备的异常磨损趋势。
液压系统工作油液：包括工程机械、机床、注塑机等设备的液压油，颗粒污染直接影响阀件灵敏度和系统压力稳定性。
润滑油系统油液：如发动机机油、齿轮箱润滑油、汽轮机油等，监测颗粒可评估轴承、齿轮等运动副的磨损状况。
变压器绝缘油：检测其中的金属颗粒和纤维杂质，评估内部放电或机械磨损情况，保障电力设备安全。
航空燃油与液压油：对清洁度要求极高，必须符合严格的NAS或SAE标准，确保飞行控制系统可靠。
工业齿轮油：监测重载齿轮箱中的金属磨损颗粒，预防齿面点蚀和断齿等故障。
压缩机油：分析压缩机腔内因摩擦产生的金属颗粒，以及可能进入的系统杂质。
汽轮发电机组油系统：监测透平油清洁度，防止颗粒物划伤精密轴瓦和调速系统部件。
新油入库检验：确保采购的油品在注入设备前达到规定的清洁度标准，从源头控制污染。
冲洗与过滤过程监控：在设备大修或新设备调试时，监控系统冲洗油液的污染度，直至达标。
油品再生与处理后评估：对经过过滤、离心等净化处理后的油液进行检测，评价净化设备的效果和油品的可再用性。
离线实验室分析法：取样送至实验室，使用高精度仪器进行详细分析，结果准确、项目全面，是基准方法。
在线实时监测法：将传感器直接安装在油路中，连续监测颗粒数量变化，适用于关键设备的连续状态监测。
便携式现场检测法：使用便携式颗粒计数器在现场取样快速检测，能及时获得清洁度等级，灵活高效。
重量分析法：通过精密滤膜过滤一定体积油液，称量残留颗粒的重量，主要用于高污染度油液的粗略评估。
显微镜颗粒计数法：将滤膜上的颗粒置于显微镜下人工识别和计数，可同时分析颗粒形貌，但效率较低。
自动光学颗粒计数法：当前主流方法，利用遮光原理或光散射原理，传感器自动识别并统计不同尺寸的颗粒数量。
滤膜堵塞法（压差法）：测量油液流过标准滤膜时产生的压差变化来间接评估污染程度，常用于燃油和低粘度油液。
图像分析法：通过高分辨率摄像头拍摄滤膜或流动池中的颗粒图像，利用软件自动分析颗粒尺寸和形貌。
激光衍射法：利用颗粒对激光的衍射特性反演颗粒群的尺寸分布，适用于浓度较高的悬浮液。
库尔特电阻法：颗粒通过小孔时引起电阻变化，其变化幅度与颗粒体积成正比，常用于标定和生物领域，在油液分析中也有应用。
自动颗粒计数器：核心设备，基于遮光或光散射原理，自动完成采样、计数和分级，并直接输出ISO或NAS等级。
实验室级颗粒计数系统：集成自动进样器、高精度传感器和计算机控制系统，用于实验室的高通量、高精度分析。
便携式颗粒计数器：内置传感器、泵和电池的集成化设备，便于携带至现场对油样进行快速检测。
在线颗粒传感器：可直接安装在设备压力管路或回油管路上，实现污染度的连续实时监测与报警。
显微镜（含图像分析系统）：用于对采集有颗粒的滤膜进行观察，结合数码相机和图像分析软件，可进行形貌分析和计数。
真空抽滤装置：用于重量分析法和显微镜法的样品制备，将油液中的颗粒收集到滤膜上。
精密电子天平：用于重量分析法，精确称量滤膜在过滤前后的质量差，计算污染物重量。
超声波清洗器：用于彻底清洗取样瓶、传感器流动池等部件，防止交叉污染，保证检测准确性。
标准颗粒物质：如ISO Medium Test Dust（MTD）或AC Fine Test Dust，用于校准和验证颗粒计数器的准确性。
洁净取样瓶与取样设备：包括专用玻璃瓶、真空取样器或压力取样器，确保取样过程不引入二次污染。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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