径向游隙：指回转支承在无负载状态下，内外圈在径向方向上的最大相对移动量，是评估滚道与滚动体磨损的重要指标。
轴向游隙：指回转支承在无负载状态下，内外圈在轴线方向上的最大相对移动量，直接影响设备运行的平稳性和精度。
齿轮侧隙：对于带齿的回转支承，测量其驱动齿轮与回转支承齿圈啮合时的齿侧间隙，反映齿轮磨损程度。
安装平面平面度：检测回转支承与主机安装接触面的平整度，确保载荷均匀分布，避免异常磨损。
滚道表面硬度：使用硬度计测量滚道表面的洛氏或布氏硬度值，判断材料是否因磨损或疲劳而软化。
滚道表面粗糙度：评估滚道工作表面的微观不平度，磨损会改变其原始粗糙度，影响润滑和疲劳寿命。
密封件状态：检查密封件的完整性、弹性和磨损情况，密封失效是导致润滑剂泄漏和污染物进入的主要原因。
螺栓预紧力：测量安装螺栓的剩余预紧力矩或张力，螺栓松动会导致支承刚度下降和异常磨损。
回转摩擦力矩：测量驱动回转支承转动所需力矩的大小，磨损加剧通常会导致摩擦力矩异常增大或波动。
振动与噪声水平：在运转状态下检测支承的振动加速度、速度及噪声频谱，磨损缺陷会在频谱中产生特征频率。
单排球式回转支承：适用于建筑塔机、汽车起重机等中小型设备，主要检测其径向和轴向游隙变化。
交叉滚柱式回转支承：适用于精密数控转台、雷达天线底座，需高精度检测滚柱磨损导致的精度丧失。
三排滚柱式回转支承：适用于大型港口起重机、海上平台起重机等重载设备，检测范围涵盖各排滚道磨损。
带外齿或内齿的回转支承：除滚道检测外，重点检测齿部磨损、点蚀、断齿及齿轮侧隙。
无齿式回转支承：主要用于需要相对旋转的平台，检测重点集中在滚道磨损与密封性能。
小型微型回转支承：应用于机器人关节、医疗设备等，需使用精密仪器检测微米级的磨损量。
高温或腐蚀环境用回转支承：除常规磨损检测外，还需评估材料氧化、腐蚀对磨损量的叠加影响。
高速回转支承：应用于风力发电机组偏航变桨系统，需关注因高速带来的磨损特点及温升影响。
已出现异常声响或卡滞的支承：针对故障征兆进行重点检测，定位磨损最严重的具体部位。
大修前与安装后的支承：大修前检测为维修方案提供依据；安装后检测用于验证安装质量，建立初始基准数据。
塞尺测量法：使用不同厚度的塞尺片，人工测量滚道与滚动体之间的径向或轴向游隙，方法简单但精度有限。
百分表/千分表法：将磁性表座固定，使表头接触回转圈，手动转动并读取指针最大最小差值，精确测量游隙。
压铅法：将软铅丝放入齿轮啮合处或滚道中，转动后测量被压扁铅丝的厚度，间接获得齿轮侧隙或间隙。
超声波测厚法：使用超声波测厚仪，通过无损方式测量滚道壁厚，与初始值对比推算磨损深度。
振动频谱分析法：使用振动传感器采集运转中的振动信号，通过频谱分析识别因磨损、点蚀产生的特征频率成分。
噪声分析诊断法：利用声级计和声学摄像机采集与分析噪声，定位异常磨损产生的噪声源。
工业内窥镜检测法：将内窥镜探头伸入内部，直观检查滚道、滚动体、保持架及密封区域的表面磨损与损伤。
表面轮廓仪扫描法：使用接触式或非接触式轮廓仪对滚道截面进行高精度扫描，获得磨损后的精确轮廓形状。
扭矩扳手法：使用预设扭矩的扳手检查安装螺栓的预紧力状态，或测量空载回转所需的最小启动力矩。
三维坐标测量法：对于高精度支承，使用三坐标测量机（CMM）对关键尺寸和形位公差进行数字化精密检测。
游隙测量仪：专用仪器，可快速、精确地测量回转支承的径向和轴向游隙，自动化程度高。
百分表与千分表：机械式量表，配合磁性表座使用，是测量游隙、端跳等几何误差的基础工具。
齿轮侧隙检查仪：专门用于测量齿轮副侧隙的仪器，通常包含固定和测量单元，读数直观。
超声波测厚仪：利用超声波脉冲反射原理测量金属厚度，用于评估滚道磨损后的剩余壁厚。
振动分析仪：集传感器、数据采集与频谱分析功能于一体，用于诊断回转支承因磨损引起的机械故障。
工业内窥镜：带有光源和摄像头的柔性或刚性探头，可实现对内部磨损状况的远程目视检查。
表面粗糙度仪：通过触针在表面移动，记录并评估滚道表面的粗糙度参数（如Ra， Rz）。
里氏/洛氏硬度计：用于现场或实验室检测滚道表面的硬度，判断材料是否因磨损或过热而软化。
数字扭矩扳手：可预设并精确显示施加的扭矩值，用于检查螺栓预紧力和测量回转摩擦力矩。
三坐标测量机（CMM）：高精度几何量测量设备，可获取回转支承关键部位的三维坐标数据，进行综合尺寸与形位分析。
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