初始硬度测定：在老化或特定环境试验前，对橡胶试样进行的基础硬度值测量，作为变化的基准。
老化后硬度测定：将橡胶试样经过热空气、液体浸泡或光辐照等老化处理后，再次测量其硬度值。
硬度变化绝对值计算：通过老化后硬度值与初始硬度值的简单算术差，直接反映硬度变化的数值大小。
硬度变化率计算：以百分比形式表示硬度变化的相对程度，是评价材料耐老化性能的关键量化指标。
热空气老化硬度变化：评估橡胶在高温空气环境中，硬度随时间变化的趋势和稳定性。
液体浸泡硬度变化：测定橡胶在特定液体（如油、燃料、化学试剂）中浸泡后，因溶胀或组分抽出导致的硬度改变。
压缩永久变形后硬度变化：评估橡胶在长时间压缩后恢复，其硬度可能发生的不可逆变化。
低温硬化效应评估：测定橡胶在低温环境下硬度增加的现象，评估其低温使用性能。
动态疲劳后硬度变化：评估橡胶在经历周期性应力应变后，其内部结构变化所导致的硬度改变。
不同温度点硬度变化曲线：通过测定一系列温度下的硬度值，绘制曲线以分析硬度对温度的依赖性。
硫化橡胶：包括天然橡胶及各类合成橡胶的硫化制品，是硬度变化率测定的主要对象。
热塑性弹性体：评估这类材料在热、光等环境因素作用下硬度性能的稳定性。
橡胶密封制品：如O型圈、垫片等，其硬度变化直接影响密封性能和使用寿命。
轮胎胎面胶与侧胶：评估其在长期使用中因老化导致的硬度变化对抓地力和舒适性的影响。
减震橡胶元件：包括发动机支座、衬套等，硬度变化会改变其动态刚度和减震效果。
橡胶辊筒覆层：测定其在压力、摩擦和介质接触下硬度的变化，影响印刷或传输质量。
医用橡胶制品：如瓶塞、导管，需评估其在消毒或接触体液过程中硬度的稳定性。
电线电缆绝缘与护套：检测其在热、氧老化后硬度变化，以评估绝缘保护性能的持久性。
发泡橡胶材料：测定其微孔结构在老化过程中变化所引发的整体硬度改变。
橡胶混炼胶料：在研发阶段，对不同配方胶料进行老化前后的硬度变化率对比测试。
邵氏硬度计法：最常用的方法，使用邵氏A、D等型号硬度计，通过压针压入深度测定硬度，适用于大多数橡胶。
国际橡胶硬度法：一种更精确的方法，通过测量定负荷下的压入深度来确定硬度，结果与国际橡胶硬度标度对应。
微型国际橡胶硬度计法：适用于小尺寸、薄片或不规则形状试样，原理与IRHD相同但压针和负荷更小。
热空气老化试验法：将试样置于规定温度的老化箱中经历预定时间后，取出冷却并测定硬度变化率的标准方法。
液体浸泡试验法：将试样完全浸入规定的试验液体中，在规定温度和时间后取出擦干，立即测定硬度变化。
压缩永久变形试验关联法：在完成压缩永久变形测试后，对恢复后的试样进行硬度测定，评估综合性能变化。
温度-硬度关系测定法：使用配备温控装置的硬度计，或在恒温环境中，测定橡胶在不同温度下的瞬时硬度。
加速老化试验法：通过提高温度、增强光照或臭氧浓度等方式加速老化过程，快速获得硬度变化趋势数据。
多点测量平均法：为避免材料不均匀性影响，在试样表面不同位置进行多次硬度测量并取平均值。
时间序列跟踪法：在老化过程中，分多个时间点取样测定硬度，绘制硬度变化率随时间变化的曲线。
邵氏A型硬度计：用于测量软质到中等硬度橡胶的常用手持式仪器，压针为钝头。
邵氏D型硬度计：用于测量较硬橡胶和塑料，压针为尖锐的圆锥形。
国际橡胶硬度计：台式仪器，通过施加较小的接触力和较大的压入力来精确测定标准试样的硬度。
数字式硬度计：采用电子传感器和数字显示，读数更精确、稳定，可减少人为误差。
热空气老化试验箱：提供恒定高温环境，用于对橡胶试样进行加速热氧老化试验。
液体老化试验装置：包括恒温液浴和密封容器，用于橡胶在液体介质中的浸泡老化试验。
厚度计或测厚仪：用于精确测量试样的厚度，因为硬度测量结果受试样厚度影响。
标准硬度块：用于定期校准硬度计，确保测量结果的准确性和溯源性。
试样裁切机或模具：用于制备标准尺寸和形状的橡胶试样，以保证测试条件的一致性。
环境温湿度控制设备：用于保证硬度测试在标准温湿度条件下进行，避免环境因素干扰。
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