最大输出扭矩：检测凿岩机在额定工作压力下能够产生的峰值扭矩值，是衡量其破岩能力的核心指标。
额定工作扭矩：检测凿岩机在持续稳定工作状态下输出的标准扭矩值，反映其常规作业能力。
扭矩波动系数：检测工作过程中扭矩的波动幅度与稳定性，评估液压或气动系统的平稳性。
空载启动扭矩：检测凿岩机在未接触岩石、仅克服内部摩擦阻力时所需的启动扭矩。
负载突变响应扭矩：检测当钻头遭遇岩层突变（如裂隙、硬夹层）时，扭矩的瞬时变化与系统响应特性。
连续工作扭矩曲线：检测在一个完整钻孔周期内，扭矩随时间或进尺变化的连续曲线，分析工作全过程。
回转系统传动效率：通过输入功率与输出扭矩计算，评估从马达到钎尾整个传动链的机械效率。
过载保护扭矩阈值：检测凿岩机安全阀或电子过载保护系统启动时的扭矩设定值，验证其保护功能有效性。
正反转扭矩对称性：对于可反转的凿岩机，检测其正转与反转时输出扭矩的一致性，评估结构对称性与磨损情况。
关键部件温升对扭矩的影响：检测在长时间运行后，齿轮箱、轴承等关键部件温升导致的扭矩输出变化。
新机出厂性能检验：涵盖新凿岩机在出厂前的扭矩性能全面测试与标定，确保符合设计规格。
定期预防性维护检测：涵盖设备按计划保养时，对扭矩参数进行例行检测，以预测潜在故障。
故障诊断与维修后验证：涵盖当凿岩机出现无力、卡钻等故障时，通过扭矩检测定位问题，并在维修后验证性能恢复情况。
不同岩层适应性评估：涵盖凿岩机在软岩、中硬岩、坚硬岩等不同岩层条件下扭矩输出特性的测试。
不同工作参数下的扭矩特性：涵盖在不同工作压力、流量（或气压）设定下，扭矩输出的变化范围与关系曲线。
全系列产品性能对比：涵盖同一品牌不同型号或不同品牌凿岩机之间扭矩性能的横向对比测试。
关键部件磨损状态间接评估：涵盖通过扭矩异常变化（如效率下降、波动增大）来间接判断齿轮、轴承、密封等部件的磨损程度。
液压/气动系统健康状态监测：涵盖通过扭矩输出异常关联诊断动力源（泵、马达、气缸）及控制阀件的性能状态。
操作手培训与作业规范性评估：涵盖通过监测实际作业扭矩，评估操作者是否在设备高效、安全的扭矩范围内工作。
科研与产品改进测试：涵盖为新型凿岩机设计、改进传动结构或控制系统而进行的专项扭矩负荷测试与研究。
在线动态扭矩传感器法：在凿岩机回转轴（如钎尾或传动轴）上串联安装动态扭矩传感器，实时测量并传输扭矩信号。
应变片电测法：在传动轴表面粘贴应变片组成电桥，通过测量轴受扭时的应变来换算扭矩，需进行现场标定。
相位差式扭矩测量法：在轴的两端安装齿轮盘或光栅盘，通过检测扭矩引起的扭转角位移（相位差）来计算扭矩。
功率反算法：通过精密测量液压系统的压力与流量（或气动系统的压力与耗气量），计算输入功率，再结合估算的效率反推输出扭矩。
实验室台架测试法：在可控的实验室条件下，将凿岩机固定在测试台架上，对液压泵站、加载装置进行精确控制与测量。
现场钻孔过程监测法：在真实作业现场，利用便携式或固定式检测设备，在整个钻孔过程中连续记录扭矩数据。
对比加载法：使用已知性能的标准凿岩机与被测凿岩机在相同条件下作业，通过对比钻进速度、电流/压力等参数间接评估扭矩。
瞬态扭矩捕捉法：使用高速数据采集设备，专门捕捉凿岩机在启动、卡钻释放、遇硬岩冲击等瞬态过程的扭矩峰值与波形。
无线遥测传输法：在旋转部件上安装带无线发射功能的扭矩传感器，解决旋转信号传输难题，适用于复杂现场环境。
基于振动信号的间接分析法：通过分析凿岩机机体特定位置的振动信号频谱特征，建立其与扭矩负荷的关联模型进行间接评估。
旋转动态扭矩传感器：直接串联安装在旋转轴上的核心传感器，内置应变计与滑环或无线发射装置，用于直接测量扭矩。
静态扭矩传感器/扭矩扳手：用于标定、校验或测量静态扭矩，如检测安全阀的开启扭矩或螺栓预紧力。
扭矩遥测系统：包含安装在轴上的发射模块和固定接收器，实现旋转扭矩信号的无线、无滑环传输。
多通道数据采集仪：用于同步采集扭矩传感器输出的模拟或数字信号，并进行高速、高精度记录与存储。
便携式液压测试仪：能够在线测量液压凿岩机工作回路的压力与流量，为功率反算法提供关键输入数据。
气动性能分析仪：用于气动凿岩机，测量进气压力、流量、耗气量等参数，评估气动动力性能。
工业计算机与专用分析软件：用于控制采集过程、实时显示扭矩曲线、进行数据后期处理、生成报告与趋势分析。
应变放大器：当使用应变片法时，用于放大微弱的应变桥路信号，供采集设备读取。
转速测量仪：通常与扭矩同步测量，用于计算功率或分析扭矩-转速特性，常用光电或磁电式传感器。
校准装置（扭矩标定台）：用于对扭矩传感器进行定期标定与校准，确保测量精度，通常由标准力臂和砝码或标准扭矩发生器组成。
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