晶间腐蚀倾向定性评定：通过宏观或微观观察，判断材料是否存在晶间腐蚀倾向，是初步筛选的常用项目。
腐蚀失重测定：测量试样在特定腐蚀介质中浸泡前后质量变化，定量评估材料因晶间腐蚀造成的损失。
腐蚀速率计算：根据失重数据和浸泡时间，计算单位时间单位面积的质量损失，量化腐蚀动力学过程。
微观组织金相分析：制备腐蚀试样金相样品，在显微镜下观察晶界处的腐蚀形态、深度及裂纹扩展情况。
弯曲性能变化评估：对比腐蚀前后试样的弯曲性能（如弯曲角度、是否开裂），定性评价晶间腐蚀引起的脆化程度。
晶间腐蚀深度测量：使用金相法或显微硬度法，精确测量腐蚀沿晶界向材料内部渗透的最大深度。
敏化处理状态验证：通过实验验证材料是否因不当热处理（如焊接、退火）而处于易发生晶间腐蚀的“敏化”状态。
电化学动电位再活化率测试：一种电化学方法，通过测量再活化率（如EPR值）来定量表征奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
晶间腐蚀开裂敏感性评估：在应力与腐蚀介质共同作用下，评估材料发生晶间应力腐蚀开裂的倾向性。
标准符合性验证：依据如GB/T、ASTM、ISO等国际或国家标准进行实验，验证材料是否符合特定标准要求。
奥氏体不锈钢：如304、316L等，是晶间腐蚀敏感性实验最主要的应用对象，尤其关注其碳化物在晶界析出。
铁素体不锈钢：如430、446等，评估其在焊接或高温服役后因铬碳化物析出导致的晶间腐蚀倾向。
双相不锈钢：如2205、2507等，检测其两相（奥氏体与铁素体）中任一相或相界的晶间腐蚀行为。
镍基合金：如Inconel 600、Hastelloy C-276等，评估其在强腐蚀环境中晶界贫铬或析出有害相导致的腐蚀。
铝合金：特别是某些可热处理强化的系列（如2xxx、7xxx），评估其晶界析出相导致的局部腐蚀敏感性。
焊接接头及热影响区：重点检测焊缝金属及热影响区因受热循环导致的组织变化和晶间腐蚀敏感性。
工业设备与构件：如化工容器、管道、换热器等在役或制造中的部件，进行安全性与寿命评估。
新材料研发试样：在新型合金材料开发阶段，评估其抗晶间腐蚀性能，优化成分与工艺。
经特定热处理的材料：对经过固溶处理、时效处理、敏化处理等不同热历史的材料进行对比检测。
表面处理后的材料：评估如电镀、喷涂、渗氮等表面处理工艺对基体材料晶间腐蚀敏感性的影响。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验（Strauss试验）：将试样浸入硫酸-硫酸铜溶液中煮沸，通过弯曲后观察裂纹评定晶间腐蚀倾向，应用广泛。
硝酸腐蚀试验（Huey试验）：将试样浸入沸腾的浓硝酸中，通过周期性失重测量评定不锈钢的晶间腐蚀敏感性，腐蚀性强。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验：在硫酸-硫酸铁溶液中进行沸腾试验，通过测量失重来评定不锈钢的晶间腐蚀性能。
电化学动电位再活化法（EPR法）：利用动电位扫描技术，通过测量再活化电荷量来快速、定量评估不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
草酸电解浸蚀试验：一种筛选试验，对不锈钢试样进行草酸电解浸蚀，在金相显微镜下根据浸蚀组织分类预判敏感性。
沸腾氯化镁应力腐蚀试验：在特定浓度沸腾氯化镁溶液中，评估材料在拉应力下晶间型应力腐蚀开裂的敏感性。
恒应变速率试验：在腐蚀介质中以极慢的恒定速率拉伸试样，通过断裂形貌和力学参数变化评估晶间腐蚀开裂倾向。
金相显微镜观察法：对经过特定腐蚀试验的试样截面进行抛光、浸蚀，直接观察并测量晶间腐蚀的深度和形态。
扫描电子显微镜分析：利用SEM的高分辨率观察晶间腐蚀裂纹的微观形貌、断口特征及腐蚀产物成分。
重量法（失重法）：最经典的定量方法，通过精密天平测量腐蚀前后试样质量差，计算腐蚀速率。
精密电子天平：用于精确称量腐蚀试验前后试样的质量，精度通常要求达到0.1毫克，是失重法的核心设备。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察试样的微观组织、晶界形态及腐蚀深度测量。
扫描电子显微镜：用于高倍率下观察晶间腐蚀的微观形貌、裂纹扩展路径，并可结合能谱仪进行微区成分分析。
电化学工作站：进行EPR测试等电化学实验的核心设备，可控制电位、测量电流，用于定量评估敏感性。
恒温油浴/水浴槽：为腐蚀试验提供精确、稳定的沸腾或恒温环境，确保试验条件的一致性。
回流冷凝装置：与加热容器配套使用，在沸腾腐蚀试验中防止溶液蒸发损失，保持溶液浓度稳定。
箱式电阻炉或马弗炉：用于对试样进行精确的敏化处理或其他热处理，以模拟材料特定的受热历史。
切割机与镶嵌机：用于从大件材料上截取标准试样，并将不规则或微小试样用树脂镶嵌以便于磨抛和观察。
自动磨抛机：用于快速、均匀地制备金相试样，获得无划痕、无变形的观测表面。
弯曲试验机或压头：用于对腐蚀后的试样进行定量的弯曲试验，检查其表面是否出现因晶间腐蚀导致的裂纹。
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