最大倒扣力：在试验过程中，试样被反向拉出或旋出时，力值传感器所记录到的最大阻力值，是评价抗脱出能力的核心指标。
屈服倒扣力：材料开始发生明显塑性变形时所对应的倒扣力值，用于评估连接件在失效前的承载能力。
破坏模式：观察并记录试样失效时的具体形式，如螺纹剪切、基体材料撕裂、螺纹滑牙或组合破坏等。
载荷-位移曲线：记录整个倒扣过程中力值与位移的连续变化关系曲线，用于分析材料的力学行为。
能量吸收值：通过计算载荷-位移曲线下的面积，得到试样在倒扣破坏过程中所吸收的总能量。
螺纹啮合强度：评估螺纹副在承受轴向拉力时，抵抗螺纹牙被剪断或剥离的能力。
基体材料强度影响：分析被连接件（基体）材料强度对倒扣力峰值的贡献和影响规律。
螺纹摩擦系数：通过试验数据间接分析螺纹副之间的摩擦特性，其对峰值力有显著影响。
重复性与一致性：对同一批次多个试样进行测试，评估其倒扣力峰值的离散程度，反映工艺稳定性。
环境因素影响：考察在不同温度、湿度或腐蚀介质环境下，倒扣力峰值的变化情况。
自攻螺钉：用于测试其攻入塑料、金属薄板或复合材料后，抵抗反向拔出力或旋出力的能力。
螺纹嵌件：评估压入或植入基体材料（如塑料、铝合金）中的金属螺纹嵌件的抗拉出性能。
塑料螺纹连接件：测试塑料螺栓、螺母或带螺纹的塑料部件在轴向拉力下的抗脱扣强度。
复合材料连接结构：适用于评估复合材料中预埋或后植入连接件的抗拔脱力学性能。
金属薄板连接点：检测铆接、螺接等连接点在承受使板材分离的力时的峰值载荷。
焊点与粘接点：通过类似原理，评估点焊或胶粘连接在受到剥离力时的最大承载能力。
医疗器械紧固件：对骨螺钉、植入体连接螺钉等进行抗旋出、抗拉出测试，确保临床安全。
电子接插件：测试插针、端子等压入连接后的保持力，确保其在振动环境下不松脱。
航空航天紧固件：对用于航空航天器的高强度、高可靠性紧固件进行严格的抗倒扣性能验证。
汽车工业紧固件：涵盖发动机、底盘、内饰中各类自攻螺钉、嵌件的抗拔脱性能质量控制。
静态轴向拉伸法：将试样垂直安装在试验机上，沿螺纹轴线方向匀速施加反向拉力，直至破坏。
静态扭转旋出法：固定基体部分，对螺钉头部施加反向旋转力矩，模拟旋出过程，记录峰值扭矩和轴向力。
组合载荷法：同时或按顺序施加轴向拉力和扭转力矩，以模拟更复杂的实际受力工况。
预加载试验法：在施加倒扣力之前，先对连接件施加一个规定的预紧力，再测试其抗拉出能力。
恒速加载控制：采用位移控制或力值控制模式，以恒定速率进行加载，确保测试条件的一致性。
多试样统计法：根据相关标准要求，对一定数量的有效试样进行测试，取统计结果作为最终判定依据。
环境箱内测试：将试样与夹具置于高低温环境箱内，在特定温度下进行倒扣力测试。
失效后检查法：试验结束后，对试样破坏断面进行宏观或微观检查，分析失效机理。
对标标准试验法：严格遵循ISO、ASTM、GB、DIN等国际、国家或行业标准规定的具体试验程序。
过程数据采集法：使用数据采集系统全程记录时间、位移、力值、扭矩等参数，生成完整测试报告。
万能材料试验机：提供高精度、高稳定性的轴向拉伸或压缩载荷，是进行倒扣力测试的核心设备。
扭转试验机：专门用于施加和测量旋转力矩，适用于旋出法的倒扣力峰值测试。
组合载荷试验系统：能够同时或独立施加轴向力和扭矩的专用试验机，用于复杂工况模拟。
高精度力值传感器：用于实时测量和传输试验过程中的轴向拉力或压力信号，要求线性度好、精度高。
扭矩传感器：用于精确测量旋出过程中施加的扭矩值，常与角度编码器配合使用。
光学或激光位移传感器：非接触式测量试样在受力过程中的微小位移或变形。
专用倒扣试验夹具：用于可靠地夹持试样基体和紧固件头部，确保对中准确且不产生附加弯矩。
环境试验箱：提供可控的高温、低温或恒温恒湿环境，用于测试环境因素对倒扣性能的影响。
数据采集与控制系统：集成硬件与软件，用于控制试验过程、实时采集多通道数据并进行分析处理。
体视显微镜或电子显微镜：用于试验前后对试样的螺纹状态、破坏断面进行微观形貌观察和分析。
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