直线度：用于评估实际线要素（如轴线、棱边）偏离其理想直线的程度。
平面度：用于评估实际表面偏离其理想平面的程度，是表面平整性的关键指标。
圆度：用于评估圆柱、圆锥横截面或球体上任意点与理论圆的偏离程度。
圆柱度：综合控制圆柱体横截面和轴截面形状误差，是圆度、直线度和素线平行度的综合。
线轮廓度：用于评估实际曲线轮廓相对于其理论轮廓的允许变动量。
面轮廓度：用于评估实际曲面轮廓相对于其理论轮廓的允许变动量。
平行度：用于评估一个要素（线或面）相对于基准要素（线或面）保持平行关系的偏离程度。
垂直度：用于评估一个要素（线或面）相对于基准要素（线或面）保持90度垂直关系的偏离程度。
倾斜度：用于评估一个要素（线或面）相对于基准要素（线或面）保持任意指定角度关系的偏离程度。
同轴度：用于评估被测轴线与基准轴线重合程度的公差项目。
大型结构件：如飞机骨架、船舶壳体、风电叶片等，需进行大尺寸的空间几何量检测。
精密机械零件：如发动机缸体、传动齿轮、轴承座等，对尺寸和形位公差要求极高。
模具与模腔：包括注塑模、压铸模、冲压模等型腔的轮廓、拔模角及关键尺寸检测。
自由曲面零件：如汽车车身覆盖件、涡轮叶片、艺术品等复杂曲面的轮廓度检测。
微小电子元件：如芯片封装、连接器引脚、微型传感器等微米甚至纳米级特征的检测。
回转体零件：如轴类、套筒、活塞等，重点检测其圆度、圆柱度、同轴度及跳动。
钣金与冲压件：检测其平面度、孔位、翻边高度及轮廓形状是否符合设计要求。
齿轮与螺纹：检测其齿形、齿向、螺距、中径等专项几何参数。
光学元件：如透镜、反射镜的曲率半径、面形误差（平面度、球面度）检测。
装配体与总成：检测多个零件装配后的关键特征之间的位置关系，如孔组位置度、面轮廓度等。
接触式坐标测量：使用三坐标测量机（CMM）的测头接触工件表面，逐点采集数据并进行几何要素计算。
非接触式光学扫描：利用激光、结构光或白光扫描仪，快速获取工件表面密集点云数据。
影像测量法：通过高倍率镜头和CCD相机捕捉工件二维轮廓，进行尺寸和位置关系的精密测量。
激光跟踪仪测量：利用激光干涉测距和角度编码，对大尺度空间内的目标点进行动态跟踪和定位。
关节臂测量：使用便携式多关节坐标测量臂，结合接触式或激光扫描测头，进行现场灵活测量。
专用量具检测：使用塞规、环规、螺纹规、平板、千分表等传统量具进行特定项目的比对测量。
形状测量仪检测：使用圆度仪、圆柱度仪、轮廓仪等专用仪器，对相应形状公差进行高精度评定。
工业CT扫描：利用X射线断层扫描，不仅能测量外部几何，还能无损检测内部结构及壁厚等。
激光干涉测量：利用激光波长作为基准，以干涉条纹变化来高精度测量长度、角度、直线度、平面度等。
摄影测量法：通过从不同角度拍摄的二维照片，经过计算重建被测物的三维坐标，常用于大型物体。
三坐标测量机：集成了精密机械、测头系统和控制软件的通用几何量检测设备，是尺寸和形位公差检测的核心。
激光扫描仪：通过发射激光线或光栅并接收反射光，快速获取物体表面三维点云数据的非接触式测量设备。
影像测量仪：基于光学成像和数字图像处理技术，用于二维尺寸和轮廓精密测量的仪器。
激光跟踪仪：一种便携式大尺寸测量系统，通过跟踪反射靶球的空间运动，实现高精度的三维坐标测量。
便携式关节臂：由多个旋转关节和刚性臂段组成，末端可安装多种测头，灵活性高，适用于现场检测。
圆度/圆柱度测量仪：通过高精度旋转主轴和精密位移传感器，专门用于评定回转体零件形状公差的仪器。
轮廓测量仪：通过金刚石测针沿工件表面移动，记录其轮廓形状，用于评估线轮廓度和表面粗糙度等。
工业计算机断层扫描机：利用X射线穿透物体并进行三维重建，实现内外几何尺寸的无损检测与分析。
激光干涉仪：以稳定激光波长为长度基准，用于校准和测量直线度、平面度、角度、位移等的高精度仪器。
通用量具与量仪：包括千分尺、卡尺、高度规、千分表、水平仪、塞尺、平板等基础但不可或缺的测量工具。
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