热损伤阈值温度：指复合片在特定条件下开始发生不可逆性能劣化（如石墨化、氧化、残余应力释放）的临界温度点。
高温硬度保持率：检测复合片在高温环境下，其维氏或洛氏硬度相对于室温硬度的保持百分比。
热导率变化：测量复合片在经历热循环或高温暴露后，其导热能力的变化情况，反映内部结构稳定性。
抗弯强度热衰减：评估复合片在高温状态或高温处理后的三点或四点抗弯强度，衡量其抗机械载荷能力的热稳定性。
金刚石层石墨化程度：通过拉曼光谱或X射线衍射分析高温后金刚石层中非金刚石碳（石墨）的生成比例。
热膨胀系数匹配性：检测金刚石层与硬质合金基体在高温下的热膨胀行为差异，评估界面热应力风险。
高温摩擦磨损性能：模拟高温工作条件，测试复合片的摩擦系数和磨损率，评价其高温耐磨性。
界面热阻：测量热量从金刚石层向基体传递时，在界面处遇到的阻力，关乎刀具散热效率。
残余应力释放行为：分析复合片在加热过程中，因金刚石层与基体热失配产生的残余应力的释放温度与释放量。
高温氧化起始温度与速率：在可控气氛中，测定复合片表面开始发生明显氧化的温度及单位时间的氧化增重。
石油钻探用聚晶金刚石复合片：用于地质钻头齿，检测其在井下高温高压岩层钻进中的热稳定性。
机械加工用PCD刀具片：涵盖车刀、铣刀、镗刀用PCD刀尖，评估其高速干式切削产生高温时的性能。
矿山开采用截齿复合片：检测其在冲击破碎岩石过程中，因摩擦生热导致的抗热冲击和热磨损能力。
拉丝模用聚晶金刚石坯料：评估其在连续拉拔金属丝产生高热时，模孔尺寸的稳定性与寿命。
耐磨器件用PCD复合片：如高压阀座、喷嘴等，检测其在高温高压流体冲蚀下的热化学稳定性。
不同粒度金刚石微粉制备的复合片：研究金刚石原料粒度对复合片热损伤阈值的影响规律。
不同结合剂体系的PCD：检测钴基、硅基、陶瓷相等不同结合剂对复合片高温性能的改善作用。
带特殊涂层的PCD复合片：评估抗氧化、减摩等涂层对基体PCD热损伤阈值的提升效果。
新型超硬复合材料：如金刚石-碳化硅、立方氮化硼复合片等材料的热稳定性检测。
研发阶段的新型配方与工艺样品：为新材料、新烧结工艺的开发提供关键的热性能数据支撑。
差示扫描量热法/热重分析：在程序控温下，测量样品与参比物的热流或质量差，精确确定氧化、相变起始温度。
高温硬度测试法：使用配备高温真空或惰性气氛舱的显微硬度计，直接在设定高温下进行压痕硬度测试。
激光闪射法：利用短脉冲激光照射样品正面，通过红外探测器测量背面温升过程，计算热扩散系数与热导率。
高温三点/四点弯曲试验：在高温炉内或使用加热装置，对复合片试样施加弯曲载荷直至断裂，获取高温强度。
X射线衍射物相分析：对高温处理前后的样品进行XRD扫描，通过物相变化（如金刚石峰减弱、石墨峰出现）判断损伤。
显微拉曼光谱分析：聚焦激光于样品微区，通过分析金刚石特征峰（1332 cm⁻¹）与石墨G峰（1580 cm⁻¹）的强度比量化石墨化。
扫描电子显微镜观察：对热损伤后的样品断面和表面进行高倍形貌观察，分析裂纹、孔洞、界面分离等微观缺陷。
热冲击循环试验：将样品在高温环境和室温介质间快速交替，通过一定循环次数后性能衰减或出现裂纹来评估抗热震性。
高温摩擦磨损试验：使用高温摩擦磨损试验机，在可控温度与载荷下，与对磨材料进行滑动或旋转摩擦，测量磨损量。
残余应力测试法：采用X射线衍射应力仪或拉曼光谱应力 mapping 技术，测量加热前后复合片表面的应力分布与变化。
同步热分析仪：集成了DSC和TGA功能，可同时测量样品在升温过程中的热效应与质量变化。
高温真空显微硬度计：配备高温炉和真空/气氛控制系统，可在最高1000℃以上环境下进行精确的维氏或努氏硬度测试。
激光导热仪：基于激光闪射原理，用于精确测量材料在宽温度范围（室温至数千度）的热扩散系数和热导率。
高温万能材料试验机：集成高温环境箱，能够进行高温下的弯曲、拉伸、压缩等力学性能测试。
X射线衍射仪：用于物相定性与定量分析，配备高温附件可在加热过程中进行原位相变观测。
共焦显微拉曼光谱仪：具有高空间分辨率，可进行微区成分与应力分析，是研究石墨化的关键设备。
场发射扫描电子显微镜：提供高分辨率二次电子和背散射电子图像，用于观察热损伤后的微观形貌与元素分布。
管式炉/箱式炉系统：用于对样品进行可控气氛下的高温热处理，为后续性能测试制备状态一致的样品。
高温摩擦磨损试验机：可模拟高温、真空或特定气氛下的摩擦工况，精确记录摩擦系数并配有磨损形貌分析模块。
X射线应力分析仪：采用sin²ψ法，非破坏性地测量复合片表面及浅层的残余应力大小与方向。
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