扭转强度：材料或构件在扭转载荷下发生破坏前所能承受的最大扭矩或最大切应力。
扭转屈服强度：材料在扭转变形过程中，产生规定微小塑性变形（通常为0.2%）时所对应的切应力。
剪切模量：又称切变模量，是材料在弹性变形阶段内，切应力与切应变的比值，表征材料抵抗剪切弹性变形的能力。
最大扭转角：试样在断裂或达到最大扭矩时，其标距两端截面所相对转过的角度。
扭转比例极限：应力与应变保持线性比例关系的最大切应力值，是材料保持完全弹性行为的极限。
断裂扭矩：试样在扭转载荷下发生断裂瞬间所记录的扭矩值。
扭转切应变：试样表面在扭矩作用下，产生的单位长度的相对转角，是描述变形程度的无量纲量。
扭矩-转角曲线：在整个试验过程中，施加的扭矩与试样扭转角之间的关系曲线，是分析材料扭转性能的基础。
扭转刚度：构件抵抗扭转变形的能力，通常表示为使构件产生单位扭转角所需的扭矩值。
扭转疲劳性能：材料或构件在交变扭转载荷作用下，抵抗疲劳裂纹萌生和扩展直至断裂的能力。
金属材料：如各类钢、铝合金、铜合金等棒材、管材、线材的扭转性能评估。
汽车传动轴：评估车辆传动系统关键部件在传递扭矩时的强度、刚度和疲劳寿命。
紧固件：螺栓、螺钉、铆钉等在安装和使用过程中承受扭转载荷的能力测试。
钻杆与油管：石油工业中用于钻井和采油的管状构件，需测试其抗扭强度和疲劳特性。
弹簧：特别是扭簧，直接测试其在反复扭转下的弹性性能和耐久性。
医疗器械：如骨科植入物、手术器械等，需要确保其在受力时具有足够的抗扭稳定性。
复合材料构件：评估纤维增强复合材料制成的轴类、杆件在复杂受力下的扭转变形行为。
建筑材料：钢筋、预应力钢绞线等在结构中可能承受扭矩时的力学性能检验。
航空航天部件：飞机起落架、发动机涡轮轴等对重量和强度有极高要求的关键承扭部件。
标准试样：为材料研发和质量控制而制备的圆形或管状标准试样，用于获取基础扭转性能数据。
静态扭转试验：对试样缓慢施加单调递增的扭矩直至断裂，以测定其静态扭转力学性能参数。
扭转疲劳试验：对试样施加幅值恒定的交变扭矩，测定其在循环载荷下的疲劳强度与寿命。
扭转松弛试验：将试样快速扭转至预定角度并保持，测量其扭矩随时间衰减的规律，评估应力松弛性能。
低周扭转疲劳试验：在塑性应变幅较大的条件下进行的扭转疲劳试验，用于研究材料的循环软硬化行为。
高温/低温扭转试验：在可控温度环境下进行扭转测试，研究温度对材料抗扭性能的影响。
扭转蠕变试验：在恒定扭矩和温度下，测量试样的扭转角随时间增加的变形过程。
缺口试样扭转试验：使用带环形缺口的试样进行试验，研究应力集中对材料扭转强度和断裂行为的影响。
薄壁管扭转试验：专门用于薄壁管材，以评估其在纯剪切应力状态下的力学响应。
拟静力扭转试验：模拟实际工况中的低速、大扭矩加载过程，常用于大型结构件的性能测试。
在线扭转监测：在生产线上对产品（如线材）进行非破坏性或微损的快速扭转测试，用于质量控制。
扭转试验机：核心设备，用于对试样施加可控的扭矩并测量相应的扭转角，分为电子式和液压式。
扭矩传感器：精确测量和反馈试验过程中施加在试样上的扭矩值，是试验机的关键测量部件。
角度编码器：高精度测量试样两端的相对转角或绝对扭转角，通常安装在试验机的夹头或夹具上。
扭转夹具：用于牢固夹持不同形状和尺寸的试样，确保扭矩有效传递且防止打滑，包括三爪卡盘、V型块等。
动态扭转试验系统：具备高频响伺服作动器，可进行扭转疲劳、动态刚度等动态性能测试。
环境箱：为试验提供高温、低温或恒温恒湿等特定环境条件，以进行环境下的扭转性能测试。
数据采集系统：实时采集、处理和记录扭矩、转角、时间等试验数据，并绘制相关曲线。
引伸计（扭转用）：直接安装在试样标距上的变形测量装置，用于精确测量局部扭转角或切应变。
冷却系统：为长时间运行或大功率输出的试验机提供冷却，保证设备稳定性和测试精度。
安全防护罩：在试验机周围安装的透明防护罩，防止试样断裂时碎片飞出，保障操作人员安全。
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