孔径尺寸公差：检验孔的实际直径是否在图纸规定的最大与最小极限尺寸之内。
轴径尺寸公差：检验轴的实际直径是否满足设计给定的上偏差与下偏差要求。
圆柱度误差：检验孔或轴横截面和轴向上的形状偏离理想圆柱的程度。
圆度误差：检验单一横截面上实际轮廓相对于理想圆的偏离量。
直线度误差：检验孔或轴的素线或轴线在指定方向上的平直程度。
同轴度误差：检验两个或多个圆柱面的轴线是否重合的公差项目。
垂直度误差：检验被测表面（或轴线）相对于基准面（或轴线）的90度偏离情况。
平行度误差：检验被测要素（面或线）相对于基准要素在平行方向上的变动量。
表面粗糙度：检验零件表面微观不平度的轮廓算术平均偏差（Ra）或其他参数。
间隙或过盈量：通过孔与轴的实际尺寸计算，直接评估配合的松紧状态。
基孔制配合：以孔的公差带为基准，通过改变轴的公差带形成各种配合的检测。
基轴制配合：以轴的公差带为基准，通过改变孔的公差带形成各种配合的检测。
间隙配合：确保孔的实际尺寸始终大于轴的实际尺寸，存在保证间隙的检测。
过盈配合：确保轴的实际尺寸始终大于孔的实际尺寸，存在保证过盈的检测。
过渡配合：可能产生间隙也可能产生过盈的配合，需精确检测实际尺寸分布。
滑动轴承配合：针对轴与滑动轴承衬套之间需要良好润滑的精密间隙配合检测。
滚动轴承配合：涉及轴承内圈与轴、外圈与座孔的特定公差要求的检测。
键与键槽配合：检测键槽的宽度、深度及对称度，确保键连接的可靠性。
花键配合：检测花键的齿厚、齿槽宽、大径、小径及分度误差等综合参数。
螺纹配合：检测螺纹的中径、螺距、牙型角等，保证螺纹副的旋合性与密封性。
绝对测量法：使用量具直接读取被测尺寸的具体数值，如用千分尺测轴径。
相对测量法：使用标准量具（如量块）校对仪器后，测量被测尺寸的偏差值。
光滑极限量规检验法：使用通规和止规以模拟最大、最小实体边界进行快速综合检验。
坐标测量法：使用三坐标测量机（CMM）对零件的几何要素进行精确的空间点采集与计算。
光学投影法：利用投影仪将零件轮廓放大成像，与标准图样进行比较测量。
气动量仪测量法：利用空气流量或压力随间隙变化的原理，进行高精度、非接触的比较测量。
电动量仪测量法：通过传感器将尺寸变化转换为电信号，实现高精度、自动化的测量。
干涉测量法：利用光波干涉原理，测量表面微观形貌或精密零件的微小尺寸。
表面轮廓仪触针法：使用金刚石触针划过表面，直接记录轮廓曲线以评定粗糙度。
涂色检验法：在配合表面涂红丹粉等，通过接触斑点评估接触面积和配合质量。
游标卡尺：用于测量内径、外径、深度等尺寸的通用量具，精度一般为0.02mm。
外径千分尺：用于高精度测量轴类零件外径的螺旋副量具，精度可达0.001mm。
内径百分表：结合标准环规使用，用于比较法测量孔径尺寸和形状误差。
光滑极限量规：包括塞规和环规（卡规），用于快速判断孔径或轴径是否合格。
三坐标测量机：基于精密导轨和探测系统，能对复杂零件的几何尺寸和形位公差进行精确测量。
圆度仪：通过精密回转主轴和传感器，精确测量零件的圆度、圆柱度等形状误差。
光学投影仪：将工件轮廓或表面影像放大投射到屏幕上，用于轮廓比较和尺寸测量。
气动量仪：包括浮标式、指针式等，配合气动测头实现孔径、槽宽等的高效测量。
表面粗糙度仪：通过触针或光学方式采集表面信息，评定Ra、Rz等多种粗糙度参数。
激光扫描仪：非接触式三维测量设备，可快速获取零件表面点云数据，进行逆向检测。
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