体积变化率：测量密封圈在介质中浸泡前后体积的相对变化，是评价材料溶胀或收缩程度的关键指标。
硬度变化：通过邵氏硬度计测量浸泡前后硬度值的变化，反映材料因介质作用导致的软化和硬化现象。
拉伸强度变化率：测试浸泡后材料拉伸强度的保持率，评估介质对材料力学性能的破坏程度。
拉断伸长率变化率：衡量材料韧性在介质作用下的变化，伸长率下降通常意味着材料变脆。
压缩永久变形：评估密封圈在介质和压缩状态下，撤除载荷后恢复原状的能力，直接影响密封持久性。
质量变化率：精确称量浸泡前后的质量差，计算变化率，用于分析材料的吸收、抽出或化学反应情况。
外观变化：目视或借助显微镜观察表面是否出现龟裂、起泡、变色、发粘、溶解等物理形态变化。
介质成分分析：分析试验后介质成分是否改变，以判断密封材料中的增塑剂、稳定剂等是否被抽出。
密封性能保持性：模拟实际工况，测试经介质浸泡后的密封圈在标准条件下的泄漏率或密封压力。
低温脆性温度变化：评估介质浸泡后材料低温性能的变化，判断其是否仍适用于低温环境。
石油基液压油与润滑油：如HL、HM液压油，发动机油等，测试密封件在矿物油系介质中的相容性。
合成酯类油液：包括磷酸酯、二元酸酯等难燃液压油，对许多橡胶材料有较强侵蚀性。
汽车用液体：涵盖制动液（DOT3/4）、冷却液（乙二醇）、汽油、柴油及各类燃油添加剂。
酸、碱化学试剂：如硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液等，检验密封圈在强腐蚀性介质中的稳定性。
气体介质：包括氧气、氮气、二氧化碳、天然气及制冷剂（如R134a）等，评估气体渗透和材料老化。
水与水蒸气：测试密封材料在高温水、蒸汽或水-乙二醇等水基介质中的耐水解和溶胀性能。
有机溶剂：如丙酮、苯、甲醇、四氯化碳等，这类介质极易引起橡胶的严重溶胀或溶解。
食品与药品接触介质：模拟与油脂、酒精、酸性饮料等接触，需满足相关卫生安全标准。
航空航天专用介质：如Skydrol等磷酸酯阻燃液压油，以及火箭推进剂等特殊苛刻介质。
生物柴油等新型燃料：评估密封材料在生物质燃料及其混合物中的长期耐受能力。
静态浸泡法：将试样完全浸入规定温度的介质中，经过预定时间后取出测试性能变化，是最基础的方法。
动态循环浸泡法：在浸泡过程中使介质循环流动或对试样施加周期性应力，更接近实际动态密封工况。
体积直接测量法：采用排水法（阿基米德原理）精确测量浸泡前后试样的体积，计算体积变化率。
硬度测试法：依据GB/T 531.1或ISO 7619-1标准，使用邵氏硬度计在试样表面多点测量取平均值。
拉伸性能测试法：按照GB/T 528标准制备哑铃型试样，使用拉力试验机测试浸泡后的拉伸强度和断裂伸长率。
压缩永久变形测试法：依据GB/T 7759标准，将试样压缩至规定高度，在介质和温度下保持一定时间后测量残余变形。
质量称重法：使用高精度分析天平，对浸泡前后试样进行称重，计算质量变化百分比。
外观目视与显微观察法：依据标准（如GB/T 1690）规定的评级标准，进行目视比较或借助体视显微镜详细检查。
密封功能模拟试验法：将浸泡后的密封圈安装于标准密封夹具中，通入压力介质测试其实际密封泄漏率。
介质理化分析：采用气相色谱、红外光谱等手段，分析试验后介质中是否溶出材料的小分子成分。
恒温箱/老化箱：提供精确稳定的试验温度环境，确保介质浸泡过程温度条件的可控性与一致性。
分析天平：精度至少为0.1mg，用于精确称量试样浸泡前后的质量，计算质量变化率。
邵氏硬度计：A型或D型，用于快速、无损地测量橡胶材料的硬度值，评估软化或硬化程度。
电子万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩等力学性能测试，配备高精度传感器和数据采集系统。
体积测量装置：通常包括精密天平、烧杯、吊篮及蒸馏水，通过排水法原理测量试样体积。
压缩夹具与变形测量仪：用于压缩永久变形试验，包括限制器、垫片和测量厚度的厚度计。
体视显微镜/放大镜：用于对试样表面进行放大观察，清晰判断裂纹、气泡、变色等细微外观缺陷。
密封性能试验台：模拟真实密封工况，可施加压力、温度并精确测量泄漏量的专用测试设备。
气相色谱-质谱联用仪：用于对试验前后的介质进行化学成分分析，检测抽出物的种类和含量。
介质储存与浸泡容器：由玻璃、不锈钢或特氟龙等惰性材料制成，确保不与试验介质发生反应。
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