臭氧老化龟裂时间：测定试样在特定臭氧浓度和拉伸应变下，表面出现可见龟裂所需的时间。
临界应变：确定材料在给定臭氧浓度和暴露时间内，不产生龟裂所能承受的最大拉伸应变。
龟裂生长速率：评估材料表面龟裂在臭氧作用下，其长度或宽度随时间扩展的速度。
物理性能变化率：检测材料经臭氧老化后，其拉伸强度、断裂伸长率、硬度等关键物理性能的下降百分比。
外观变化评级：依据标准图谱或评级方法，对臭氧老化后试样表面的龟裂程度、颜色变化、光泽损失等进行视觉评定。
质量变化：测量材料在臭氧暴露前后的质量变化，以评估其因氧化导致的挥发或增重。
动态疲劳性能：评估材料在臭氧环境与周期性动态应变共同作用下的抗疲劳开裂能力。
臭氧渗透率：测定臭氧气体透过单位厚度材料在一定压差下的速率，反映材料对臭氧的阻隔能力。
防护剂效能评估：通过对比添加抗臭氧剂前后材料的性能变化，评价防护剂的有效性和持久性。
材料失效分析：综合分析臭氧老化后材料的化学结构变化（如羰基指数）、微观形貌等，探究失效机理。
天然橡胶及合成橡胶制品：如轮胎、密封圈、胶管、传送带等，其抗臭氧性能直接影响户外使用寿命。
热塑性弹性体：包括TPE、TPV、TPU等，广泛应用于汽车配件、电线电缆等领域，需评估其耐臭氧性。
塑料及聚合物合金：如聚丙烯、聚乙烯、ABS等，特别是在户外使用的塑料部件。
涂层与漆膜：汽车面漆、工业防护涂层、建筑外墙涂料等，评估其装饰与保护性能的耐臭氧老化能力。
纺织材料及涂层织物：如户外帐篷、充气材料、安全气囊织物等，臭氧可能导致纤维或涂层降解。
电线电缆绝缘与护套材料：确保在含臭氧大气环境中，绝缘性能长期稳定，防止击穿。
粘合剂与密封胶：特别是用于户外或恶劣环境的粘接与密封产品，需抵抗臭氧引起的脆化。
鞋用材料：鞋底、鞋面材料，尤其是含有不饱和橡胶的部件，易受臭氧攻击而开裂。
汽车零部件：包括雨刷、门窗密封条、发动机舱内橡胶件等，工作环境可能接触臭氧。
航空航天材料：飞机密封件、橡胶油箱等，在高空臭氧浓度较高的环境下，性能要求极为苛刻。
静态拉伸试验法：将试样在恒定应变下暴露于臭氧环境中，观察并记录出现龟裂的时间，是最经典的方法。
动态拉伸试验法：试样在臭氧环境中承受周期性或连续的动态拉伸应变，模拟实际使用条件。
臭氧浓度恒定法：在试验期间，严格控制试验箱内的臭氧浓度保持恒定，确保测试条件的一致性。
臭氧浓度梯度法：研究不同臭氧浓度下材料的性能变化规律，用于评估材料的浓度敏感性。
显微镜观察法：使用光学显微镜或电子显微镜，对臭氧老化产生的微观龟裂进行定性和定量分析。
光谱分析法：利用红外光谱、紫外光谱等分析臭氧老化前后材料表面化学基团的变化。
热分析法：通过热重分析、差示扫描量热法研究臭氧老化对材料热稳定性和玻璃化转变温度的影响。
机械性能测试法：臭氧老化前后，对试样进行拉伸、撕裂、硬度等力学性能测试，量化性能衰减。
人工气候老化箱法：在综合气候老化箱中，将臭氧暴露与光照、温度、湿度等因素结合进行测试。
现场暴露试验法：将试样直接置于实际使用的大气环境中进行长期暴露，获得最真实的耐臭氧数据。
臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制箱内的臭氧浓度、温度、湿度及试样拉伸应变。
臭氧浓度分析仪：用于实时监测和校准试验箱或环境中的臭氧浓度，通常采用紫外吸收法原理。
臭氧发生器：通过紫外灯照射或高压放电方式产生稳定且可控的臭氧，供给老化试验箱。
静态拉伸夹具：用于固定试样并使其保持恒定伸长率的装置，通常为可调节的矩形或环形夹具。
动态拉伸装置：集成于老化箱内，可对试样施加周期性或连续的拉伸-回复运动。
万能材料试验机：用于测试臭氧老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。
硬度计：测量材料老化前后的硬度变化，评估其表面硬化或软化程度。
光学显微镜/体视显微镜：用于观察和记录试样表面龟裂的形态、密度和长度。
傅里叶变换红外光谱仪：分析材料经臭氧老化后表面化学结构的变化，如不饱和键减少、含氧基团增加。
温湿度控制与记录系统：精确控制和记录试验过程中的环境温湿度，确保测试条件的重现性。
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