断后伸长率：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比，是衡量材料均匀塑性变形能力的基本指标。
断面收缩率：试样拉断后，颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，反映材料局部集中塑性变形的能力。
屈服强度延伸率：材料从开始屈服到屈服结束阶段所产生的延伸率，用于评估材料的连续屈服特性。
均匀延伸率：材料在拉伸过程中发生均匀塑性变形阶段的延伸率，对应于最大力时的应变。
最大力总延伸率：拉伸试验中达到最大力时，标距的总延伸率，是评价材料成形性的重要参数。
应变硬化指数：描述材料在塑性变形过程中流动应力随塑性应变增加而增加的趋势，是金属板材成形性能的关键指标。
塑性应变比：板材试样在单轴拉伸时，宽度方向与厚度方向真实塑性应变的比值，反映板材的各向异性。
弯曲角度：材料在弯曲试验中，发生断裂前所能达到的最大角度，直接评价材料的弯曲塑性。
杯突值：在杯突试验中，试样出现裂纹时冲头压入的深度，用于评估薄板材料的冲压成形性能。
冲击吸收能量：材料在冲击载荷下断裂所吸收的能量，间接反映材料在高速变形下的塑性韧性。
金属板材与带材：如汽车用钢板、铝板、铜带等，检测其冲压、拉深等成形工艺所需的塑性指标。
金属棒材与线材：包括结构钢棒、不锈钢棒、铜线、钢丝等，评估其拉拔、锻造等加工性能。
金属管材：如石油管、锅炉管、结构用管，检测其压扁、扩口、弯曲等工艺的塑性适应性。
高分子材料：包括各类塑料、橡胶、薄膜，检测其拉伸、撕裂、弯曲等过程中的塑性变形行为。
复合材料：如纤维增强塑料、金属基复合材料，评估其在复杂应力下的塑性响应与损伤容限。
金属铸件与锻件：评估铸造或锻造工艺后材料的内部质量与整体塑性水平。
焊接接头：对焊缝、热影响区及母材进行塑性测试，评定焊接工艺的可靠性和接头性能。
高温合金：在高温环境下测试其持久塑性、蠕变塑性等，用于航空航天发动机等关键部件。
有色金属及其合金：如铝合金、钛合金、镁合金，检测其轻量化应用中的成形与抗冲击性能。
金属涂层与镀层：评估基体材料表面附着涂层后的复合塑性行为，如镀锌板的成形性。
室温拉伸试验：在常温下对标准试样施加轴向拉力，直至断裂，获取断后伸长率、断面收缩率等基本塑性参数。
高温拉伸试验：在加热炉内对试样进行拉伸，测定材料在高温环境下的塑性指标，如高温延伸率。
弯曲试验：将试样绕一定直径的弯心弯曲至规定角度或直至断裂，检查其表面并评估弯曲塑性。
杯突试验：用球形冲头将夹紧的板材试样压入凹模，测量直至出现穿透裂纹时的压入深度。
扭转试验：对圆柱形试样施加扭矩，测定其扭断时的扭转圈数或最大切应变，评估材料在剪切下的塑性。
压缩试验：对试样施加轴向压力，测定其压缩变形至规定量或破裂时的行为，常用于评估脆性材料的有限塑性。
成形极限图测定：通过网格分析或数字图像相关技术，建立板材在不同应变路径下的成形极限曲线。
落锤撕裂试验：主要用于管道钢，通过落锤冲击预制裂纹的试样，评估其延性断裂的扩展阻力。
扩孔试验：在板料预冲孔上使用锥形冲头进行扩孔，测量孔缘出现裂纹时的扩孔率，评价翻边性能。
数字图像相关法：非接触式光学测量方法，通过追踪试样表面的散斑图像，全场测量变形过程中的应变分布。
万能材料试验机：核心设备，可进行拉伸、压缩、弯曲等多种静态力学测试，配备高精度引伸计测量变形。
电子万能试验机：采用伺服电机驱动，控制精度高，广泛用于金属、非金属材料的常温塑性测试。
液压伺服万能试验机：载荷容量大，动态响应好，适用于大尺寸构件、复合材料及需要高载荷的测试。
高温拉伸试验机：集成高温炉、温度控制系统及水冷装置，用于材料在高温环境下的塑性性能测定。
杯突试验机：专用设备，用于精确测定金属薄板和带材的冲压成形性能，即杯突值。
扭转试验机：专门用于测定材料在扭转载荷下的塑性变形能力，如扭转圈数与扭矩-转角曲线。
弯曲试验机：可进行三点弯曲、四点弯曲、反复弯曲等测试，用于评估材料的弯曲塑性与延展性。
落锤冲击试验机：用于测定板材或焊接接头在动态载荷下的塑性断裂韧性，如落锤撕裂试验。
网格分析系统：包含网格印制设备与光学测量系统，用于板材成形极限图的制作与应变分析。
数字图像相关系统：由高分辨率相机、散斑制作工具及专业分析软件组成，实现全场非接触应变测量。
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