轴承游隙检测：测量牙轮轴承在无负载状态下的径向和轴向间隙，是评估轴承装配质量和初始磨损状态的基础指标。
表面硬度测试：测定轴承滚道、滚子及牙轮轴颈的表面洛氏或维氏硬度，评估材料的抗塑性变形和耐磨能力。
材料金相分析：通过显微镜观察轴承材料的微观组织，检查晶粒度、碳化物分布及是否存在冶金缺陷。
表面粗糙度测量：量化轴承配合表面的微观不平度，直接影响润滑油膜的形成与摩擦磨损性能。
尺寸精度检测：对轴承内径、外径、宽度等关键尺寸进行精密测量，确保其符合设计公差要求。
旋转灵活性检查：手动或低扭矩驱动下检查轴承的旋转是否平稳、有无卡滞，判断装配是否正常。
振动与噪声分析：在模拟工况下监测轴承的振动频谱和噪声水平，识别早期故障特征。
温升测试：在负载运行过程中监测轴承温度变化，评估润滑效果和摩擦热产生情况。
润滑脂/油分析：对轴承内润滑剂的理化性质、污染颗粒及金属磨屑进行分析，评估润滑状态和磨损进程。
失效模式分析：对已失效轴承进行宏观和微观检查，确定其失效根本原因，如疲劳剥落、磨粒磨损、胶合等。
牙轮内孔轴承表面：牙轮内作为轴承外圈滚道的表面，直接承受钻压和冲击载荷。
牙掌轴颈轴承表面：牙掌轴颈作为轴承内圈滚道的表面，其硬度和精度至关重要。
滚珠（球轴承）：检查滚珠的圆度、表面完整性及尺寸一致性。
滚柱（滚子轴承）：检查滚柱的直线度、凸度及端面状态，防止应力集中。
锁紧元件：检查卡簧、锁紧钢球等固定元件的完整性及就位情况。
密封系统：评估O形圈、金属密封等部件的磨损、老化及密封有效性。
润滑通道：检查轴承储油腔及润滑脂输送通道是否畅通、无堵塞。
轴承座圈：对于镶嵌式轴承结构，检查座圈与牙轮体/牙掌的配合过盈量及表面状态。
装配整体：对整个牙轮-轴承-牙掌装配体的对中性、预紧状态进行综合评估。
使用后全部件：对井下工作后的整个轴承组件进行拆解，全面检测所有接触和承载表面。
千分表测量法：使用千分表和专用夹具，手动精确测量轴承的径向游隙与轴向窜动量。
超声波测厚法：利用超声波探头测量轴承关键部位（如滚道下方）的剩余壁厚，评估磨损程度。
磁粉探伤法：对铁磁性轴承部件进行磁化，通过磁粉显示表面或近表面的裂纹缺陷。
渗透探伤法：使用着色或荧光渗透液检测非铁磁性材料或复杂形状部件的表面开口裂纹。
光谱油液分析：对润滑油进行光谱分析，定量检测磨损金属元素的种类和浓度，实现磨损状态监控。
铁谱分析技术：通过磁场分离油液中的磨损颗粒，在显微镜下观察其形态、尺寸和成分，判断磨损类型和严重程度。
三维形貌扫描：使用白光干涉仪或激光扫描仪获取轴承表面的三维形貌，精确分析磨损坑、划痕的深度和体积。
扫描电子显微镜分析：利用SEM对失效断口或严重磨损区进行高倍显微观察，分析断裂机理和磨损微观形貌。
有限元仿真分析：建立轴承系统的三维模型，通过计算机仿真计算其在复杂载荷下的应力、应变分布及疲劳寿命。
加速寿命试验法：在试验台上对轴承施加高于正常工况的载荷或转速，加速其失效过程，用以评估和预测其寿命。
游隙测量仪：专用仪器，可快速、准确地自动测量轴承的径向和轴向游隙。
洛氏/维氏硬度计：用于测量轴承钢及其他硬化表面的硬度值，评估热处理效果。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察和记录轴承材料的显微组织。
表面粗糙度仪：通过探针扫描表面，直接输出Ra、Rz等粗糙度参数。
三坐标测量机：高精度测量设备，用于获取轴承复杂曲面和关键尺寸的精确三维数据。
振动频谱分析仪：采集轴承运行时的振动信号并进行频谱分析，诊断不平衡、不对中、剥落等故障。
红外热像仪：非接触式测量轴承在运行中的温度场分布，发现异常过热点。
直读式光谱仪：用于对润滑油样进行快速元素分析，监测磨损金属含量变化。
扫描电子显微镜：提供极高的放大倍数和景深，用于失效分析的微观形貌观察和微区成分分析。
轴承寿命试验台：可模拟井下钻压、转速、振动等复合工况的专用试验设备，用于轴承的耐久性和可靠性测试。
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