体积变化率：测量橡胶试样在油中浸泡前后体积的百分比变化，是评价耐油性的核心指标。
重量变化率：测定橡胶试样在油中浸泡前后的质量增减百分比，反映油品的吸收或抽出程度。
硬度变化：评估橡胶浸泡油品后邵氏A或IRHD硬度的变化值，表征材料软硬化趋势。
拉伸强度变化率：测试浸泡后橡胶拉伸强度的保留率或下降率，衡量力学性能的保持能力。
拉断伸长率变化率：评估浸泡后橡胶断裂时伸长率的保持情况，反映材料韧性的变化。
压缩永久变形：测定橡胶在油中和规定温度下压缩后，恢复能力的损失情况。
外观变化：观察浸泡后试样表面是否出现裂纹、发粘、起泡、溶解、变色等表观缺陷。
尺寸变化率：精确测量试样在特定方向（如长度、厚度）上的线性尺寸变化百分比。
耐液体性能等级：根据标准（如ISO 1817）对体积、硬度等变化结果进行综合评级。
抽出物分析：分析油液中溶出的橡胶配合剂（如增塑剂、防老剂）的种类和含量。
丁腈橡胶：凭借丙烯腈含量不同，具有优异的耐矿物油、燃油和润滑油的性能。
氟橡胶：对高温燃油、合成润滑油、强腐蚀性化学品等具有卓越的耐受性。
氢化丁腈橡胶：在保持良好耐油性的同时，具有优于普通丁腈橡胶的耐热和耐臭氧性能。
氯丁橡胶：对动植物油脂、刹车油等具有较好的抵抗能力，耐候性亦佳。
丙烯酸酯橡胶：主要用于耐高温热油环境，如汽车变速箱和发动机密封件。
硅橡胶：耐高低温性能突出，但对燃油和矿物油的耐受性一般，需测试验证。
氟硅橡胶：兼具硅橡胶的弹性与氟橡胶的耐油性，适用于航空航天等特殊领域。
三元乙丙橡胶：耐极性溶剂和动植物油脂，但对矿物油和燃油的抵抗能力很差。
天然橡胶/顺丁橡胶：通常不耐油，测试用于验证其在特定油品中的不适用性或特殊改性效果。
混炼胶与硫化胶成品：包括O型圈、油封、胶管、密封垫片等各种橡胶制品的耐油性验证。
浸泡测试法：将标准试样完全浸入规定温度和时间的油液中，是最基础、最通用的方法。
静态浸泡法：试样在不受外力状态下进行浸泡，用于测试体积、重量、硬度等基本性能变化。
动态浸泡法：试样在浸泡同时承受周期性应力或处于流动油中，模拟实际工况。
高温浸泡测试：在高于室温（如100°C， 150°C）的油液中进行，加速评估高温下的耐油性能。
低温浸泡测试：评估橡胶在低温油品中的脆化、硬化等行为。
交替浸泡测试：让试样在油液和空气（或另一种介质）中交替暴露，模拟周期性接触工况。
参考油测试法：使用标准规定的参考油（如IRM 901， 902， 903）进行测试，确保结果可比性。
实际油品测试法：直接使用客户指定的工作油（如发动机油、齿轮油、液压油）进行验证。
短期快速测试法：通过提高温度、使用更强溶剂等方式，在较短时间内预测长期耐油性。
长期老化浸泡测试：在接近使用温度下进行长达数百至数千小时的浸泡，评估长期性能变化。
恒温油浴箱：提供精确控温的油液环境，确保浸泡测试的温度稳定性与均匀性。
分析天平：精度达0.1mg，用于精确称量浸泡前后试样的质量，计算重量变化率。
硬度计：邵氏A型或国际橡胶硬度计，用于测量浸泡前后试样的硬度值。
厚度计/千分尺：精确测量试样的厚度及其他尺寸，用于计算尺寸和体积变化。
密度测定装置：通常采用排水法，用于测定试样的密度并进一步计算体积变化。
万能材料试验机：用于测试浸泡前后试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
压缩永久变形器：由限制器、夹具组成，用于在恒温油浴中进行压缩永久变形测试。
老化试验箱：提供可控的高温空气环境，用于测试油浸前后的热老化协同效应。
外观检查设备：包括放大镜、体视显微镜等，用于观察和记录试样表面的详细变化。
抽出物分析仪器：如气相色谱-质谱联用仪，用于分析油液中溶出的橡胶小分子成分。
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