表观粘度：在特定剪切速率下测得的流体内部阻力，是硝化纤维素溶液或浆料流动性的最基本指标。
动力粘度：表征流体在受力作用下抵抗流动的内在特性，与流体密度无关，是理论计算的重要参数。
流变曲线（剪切应力-剪切速率曲线）：描述硝化纤维素流体在不同剪切速率下的应力响应，用于判断其属于牛顿流体或非牛顿流体类型。
流动指数（n值）：通过幂律模型拟合流变曲线得到，表征流体的非牛顿性程度，n<1为假塑性流体。
稠度系数（K值）：幂律模型中的另一个关键参数，反映流体在单位剪切速率下的粘度大小，与溶液浓度和分子量密切相关。
屈服应力：指使硝化纤维素凝胶或高固含量浆料开始流动所需的最小剪切应力，对储存稳定性和施工性能至关重要。
触变性：检测流体在剪切作用下粘度下降、静止后粘度恢复的特性，影响涂料、油墨的流平性和抗流挂性。
粘弹性模量（储能模量G‘和损耗模量G’‘）：通过振荡剪切测试获得，分别表征硝化纤维素体系的弹性（固体）和粘性（液体）行为比例。
复数粘度：在振荡剪切测试中测得的动态粘度，反映材料在交变应力下的总流动阻力。
凝胶点与凝胶强度：测定硝化纤维素溶液在特定条件下形成三维网络结构（凝胶）的临界点及其强度，关乎产品应用状态。
不同含氮量硝化纤维素：分析含氮量（如11.8%-12.2%， 12.2%-12.6%）对溶液流变行为的根本性影响。
不同溶剂体系溶液：检测在酯类、酮类、醇醚类等单一或混合溶剂中硝化纤维素溶液的流变特性差异。
不同浓度溶液：研究从稀溶液到浓溶液（通常1%-30%固含量）范围内，浓度与粘度等参数的定量关系。
增塑剂体系：分析邻苯二甲酸酯类、甘油三乙酸酯等增塑剂加入后，对硝化纤维素塑化浆料流变性的改变。
混合粘结剂体系：检测硝化纤维素与其它树脂（如醇酸树脂、丙烯酸树脂）共混后的协同流变效应。
固体推进剂浆料：评估含有硝化纤维素、硝化甘油、金属粉及固体填料的高固含量推进剂药浆的加工流变性。
涂料与油墨配方：针对以硝化纤维素为成膜物的家具漆、皮革漆、油墨等成品或半成品进行应用流变性测试。
温度影响范围：考察在特定温度范围（如5°C-50°C）内，温度变化对硝化纤维素溶液粘度和流动性的影响。
剪切历史影响：研究预剪切处理（如搅拌、泵送）对硝化纤维素流体结构破坏与恢复的流变学后果。
储存稳定性评估：通过流变学手段监测硝化纤维素溶液或浆料在长期储存过程中微观结构及性能的变化。
旋转粘度计法：使用同轴圆筒、锥板或平板转子，在稳态剪切模式下测量表观粘度与流变曲线，是最常用的方法。
毛细管粘度计法：通过测量硝化纤维素稀溶液在毛细管中的流出时间，计算其特性粘数，用于间接评估分子量。
动态振荡剪切测试：对样品施加小幅振荡应变或应力，测量其粘弹性模量，用于研究凝胶化和微观结构。
阶跃剪切测试：快速施加或撤除一个恒定的高剪切速率，观察应力随时间的变化，用于评估触变性和结构恢复 kinetics。
蠕变与恢复测试：施加恒定的小应力，观察应变随时间的变化（蠕变），然后撤去应力观察恢复，用于研究长期粘弹性。
应力松弛测试：施加一个瞬时应变并保持，观察维持该应变所需的应力随时间衰减的过程。
流动可视化与界面流变：结合流变仪与光学技术，观察硝化纤维素溶液在流动中的微观结构变化或测量表面/界面粘度。
控温流变测试：在流变测试过程中精确控制样品温度，进行温度扫描，研究温度依赖性和相转变。
屈服应力测定法：采用应力扫描或动态振荡应变扫描方法，精确测定凝胶状硝化纤维素体系的屈服点。
模拟加工条件测试：在流变仪上设定与实际涂布、喷涂、浇注等工艺相近的剪切速率历程，进行应用模拟测试。
旋转流变仪：核心设备，具备稳态剪切、动态振荡、蠕变等多种模式，用于全面表征流变性能。
同轴圆筒测量系统：适用于中低粘度硝化纤维素溶液的稳态粘度测量，样品装填方便。
锥板测量系统：提供均匀的剪切场，适用于精确测量流变曲线和粘弹性，尤其适合中高粘度样品。
平板测量系统：适用于高粘度样品、凝胶或含有颗粒的浆料，间隙可调，便于样品加载。
控温单元：集成帕尔贴或液氮等温控系统的温控罩或底板，确保测试过程温度精确恒定。
溶剂捕集器：用于测试易挥发性溶剂配制的硝化纤维素溶液，防止测试过程中溶剂挥发导致浓度变化。
高精度毛细管流变仪：模拟高剪切加工条件（如挤出、注射），测量高剪切速率下的粘度和熔体破裂行为。
落球式粘度计：基于斯托克斯定律，用于快速测定低剪切速率下硝化纤维素稀溶液的动力粘度。
乌氏粘度计：经典的玻璃毛细管粘度计，用于测定硝化纤维素稀溶液的特性粘数，推算平均分子量。
在线粘度计：可安装于反应釜或管道中，实时监测硝化纤维素溶解、混合或反应过程中的粘度变化。
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