静态密封泄漏率：在恒定高温和压力下，测量密封系统在静止状态下的介质泄漏量，是评价密封件基础性能的核心指标。
动态密封泄漏率：模拟密封副存在相对运动（如旋转、往复）时，在高温油液循环下的泄漏情况，评估实际工况下的密封效能。
高温压力保持性：将密封系统加压至规定值后关闭压力源，监测在高温环境中系统内部压力随时间下降的速率，判断密封完整性。
密封材料溶胀与相容性：检测密封材料（如橡胶、聚四氟乙烯）在长期浸泡于高温油液后体积、硬度、强度的变化，评估材料与介质的相容性。
热循环耐受性：让密封系统在高温（工作温度）和低温（室温或更低）之间进行多次循环，检验因热胀冷缩引起的密封失效。
摩擦扭矩与磨损量：针对动态密封，测量其在高温油液中运行时的摩擦阻力，并在测试后检查密封接触面的磨损程度。
密封件压缩永久变形率：将密封件在高温油液中长时间压缩后取出，测量其厚度恢复能力，判断其弹性保持率和密封持久性。
爆破压力测试：对密封腔体或组件施加持续增高的压力直至破坏，确定其在高温油液环境下的最大承压极限。
密封界面微观形貌分析：使用显微镜等设备观察测试前后密封接触表面的微观变化，分析磨损、划伤、热裂等失效模式。
逸散性排放检测：定量检测从密封处微量逸出的油液蒸汽或气体，满足环保和安全生产的严格要求。
液压缸活塞杆密封：工程机械、注塑机等设备中，防止高温液压油从活塞杆与缸筒间泄漏的关键动密封组件。
旋转轴唇形密封（油封）：广泛应用于发动机、变速箱、泵轴等旋转部件，防止高温润滑油或工作介质沿轴泄漏。
静密封法兰与端盖：各类液压阀块、泵体、油箱的接口法兰和端盖，使用O形圈、垫片等在高温下保持静态密封。
高温阀门阀杆密封：炼化、电力等行业中高温油路阀门的阀杆填料函或波纹管密封，防止介质外泄。
泵用机械密封：离心泵、齿轮泵等输送高温热油时，防止介质从泵轴处泄漏的端面机械密封装置。
换热器管板密封：油冷器等设备中，管束与管板连接处的密封，需耐受高温油液与冷却介质的温差与压力。
航空发动机燃油/滑油系统密封：飞机发动机中接触高温燃油和润滑油的各类密封件，要求极高的可靠性和安全性。
变速箱离合器密封：自动变速箱中，用于离合器和变矩器油路的密封，工作在高温且含有摩擦材料的油液中。
高温油路管路接头：连接高温油液输送管道的卡套式、扩口式或焊接接头处的密封性能。
蓄能器与增压器密封：液压系统中的蓄能器皮囊或活塞密封，需在周期性高温高压冲击下保持密封功能。
气压检漏法（干检）：向密封腔内充入干燥压缩空气或氮气，通过压力衰减、气泡观察或嗅探仪检测气体泄漏，适用于前期粗检。
液压（油压）试验法：使用与被测介质相同或相似的高温油液进行加压，直接观察或收集泄漏的油液，是最贴近实际的检测方法。
氦质谱检漏法：向密封系统充入氦气，在外部使用质谱仪检测氦气分子泄漏率，灵敏度极高，用于检测极微量的泄漏。
流量计直接测量法：在密封系统的回流或泄油路上安装高精度流量计，直接测量泄漏油液的体积流量。
示踪剂检测法：在油液中添加荧光剂或放射性同位素等示踪物质，使用特定仪器在外部检测示踪剂的逸出情况。
超声波检漏法：利用高频超声波传感器捕捉流体通过泄漏点时产生的湍流所发出的超声波信号，实现非接触定位检测。
红外热成像法：通过红外热像仪监测密封区域因油液泄漏导致的温度场异常分布，适用于在线检测和泄漏点定位。
重量法：在特定测试周期前后，精确称量整个密封系统或收集到的泄漏油液的重量变化，计算泄漏率。
真空罩法：将待测密封部件置于密闭真空罩内，抽真空后检测罩内气体成分或压力变化，以判断有无介质挥发泄漏。
长期运行模拟测试：在模拟真实工况（温度、压力、转速、循环）的试验台上对密封件或总成进行长时间耐久性考核。
高温液压试验台：核心设备，可精确控制油液温度（常达200℃以上）、系统压力、流量，并集成数据采集系统。
氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏设备，用于精确测量密封系统的氦气泄漏率，检测限可达10^-9 Pa·m³/s量级。
高精度压力传感器与数据记录仪：实时监测和记录测试过程中密封腔体内的压力变化，用于压力衰减分析。
高温油液循环与加热系统：包括高温油泵、电加热器、换热器和保温管路，为测试提供稳定可控的高温油源。
微量流量计：如齿轮流量计、质量流量计，用于直接、精确测量微升/分钟级别的油液泄漏流量。
超声波检漏仪：便携式设备，通过接收泄漏产生的超声波信号并将其转换为人耳可闻的声音或数字读数，用于现场快速定位。
红外热像仪：非接触式温度测量设备，能够生成密封区域的热分布图像，直观显示因泄漏引起的温度异常点。
材料性能测试机：用于测试密封材料的拉伸强度、压缩永久变形、硬度等在高温油液浸泡前后的性能变化。
摩擦磨损试验机：可模拟旋转或往复运动，在高温油液环境下测试密封副的摩擦系数和磨损量。
恒温箱（高温烘箱）：用于对密封件或小型密封组件进行高温老化、热循环、压缩永久变形等测试的环境设备。
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