表观密度：指粉末在自然松散状态下单位体积的质量，是粉末填充性能的基本指标。
振实密度：指粉末在规定条件下被振实后单位体积的质量，反映粉末在振动下的最大填充能力。
松装密度：与表观密度类似，指粉末通过标准漏斗自由填充规定容器后测得的单位体积质量。
压坯密度：指粉末在特定压力下压制而成的生坯的密度，是评估压制工艺和后续烧结行为的关键参数。
烧结密度：指压坯经过高温烧结后最终制品的密度，直接决定产品的力学性能和服役表现。
相对密度：指材料实测密度与其理论密度的百分比，用于量化材料的致密化程度和孔隙率。
孔隙率：指材料中孔隙体积占总体积的百分比，包括开孔孔隙率和闭孔孔隙率，影响强度、导热和渗透性。
密度均匀性：评估同一产品不同部位或同一批次产品间密度的波动情况，反映工艺稳定性。
浸渍密度：对于含浸渍油或其它液体的含油轴承等产品，测定其含浸液体后的整体密度。
理论密度计算：基于材料成分和各组分的理论密度，通过混合法则计算复合材料或合金的完全致密理论值。
铁基粉末冶金制品：如齿轮、结构件、含油轴承等，是密度分析最广泛的应用领域。
铜及铜合金粉末制品：包括导电件、摩擦材料、过滤器等，密度影响其导电性和力学性能。
硬质合金：如WC-Co类刀具、模具材料，其密度与硬度和耐磨性直接相关。
不锈钢粉末冶金件：用于耐腐蚀环境的结构件，密度关乎其耐蚀性和强度。
铝合金与钛合金粉末冶金件：主要用于航空航天、汽车轻量化部件，密度是核心轻质化指标。
磁性材料：如软磁铁氧体、稀土永磁体，密度影响其磁性能的发挥。
金属注射成形（MIM）产品：形状复杂的小型精密零件，需严格控制烧结密度以保证尺寸精度与性能。
金属3D打印（增材制造）粉末及制品：粉末的堆积密度和打印件的致密度是关键质量指标。
热管理等能材料：如钨铜、钼铜复合材料，密度与热导率和热膨胀系数密切相关。
多孔材料与过滤器：如青铜、不锈钢多孔滤材，其开孔孔隙率和渗透性是主要检测目标。
阿基米德排水法：最经典的方法，通过测量样品在空气和水中的重量，计算体积和密度，适用于烧结致密件。
几何测量与称重法：对于规则形状的样品，通过测量尺寸计算体积，再结合质量计算密度，方法简单直接。
气体置换法：使用氦气等小分子气体精确测量样品的真实体积，可排除开孔影响，精度高，适用于多孔材料。
汞侵入孔隙测定法：通过测量压入孔隙的汞体积来测定孔隙率及孔径分布，并间接计算表观密度。
松装密度测定法：使用霍尔流量计或标准漏斗，让粉末自由落入已知体积的杯中，称重计算。
振实密度测定法：将粉末装入量筒，在振实仪上以规定振幅和频率振动，直至体积不变，然后计算密度。
显微镜图像分析法：对材料金相截面进行图像处理，通过统计孔隙面积百分比来估算二维孔隙率和密度分布。
X射线计算机断层扫描：无损检测方法，可三维重建样品内部结构，精确计算整体密度、局部密度及孔隙三维形貌。
超声波检测法：通过测量超声波在材料中的传播速度，其与材料密度和弹性模量相关，可用于在线或无损评估。
放射性同位素法：利用γ射线或β射线穿透材料时的衰减程度来测量密度，常用于生产线上连续测量带材或大块材料。
电子天平：高精度称重设备，是几乎所有密度测量方法的基础，要求精度通常达到0.1mg或更高。
密度测定套件：通常与电子天平配套，包含浮力法测量所需的吊篮、水槽、支架等附件。
真密度分析仪：基于气体置换法原理，通常使用氦气，用于测量包括开孔在内的材料真实体积和密度。
振实密度测试仪：提供标准化、可重复的机械振动，用于测量粉末的振实密度。
松装密度测定仪：由标准漏斗、量杯和支架组成，用于测量粉末的松装（表观）密度。
压汞仪：用于进行汞侵入孔隙度测定，可分析孔径分布、孔隙率及计算骨架密度。
金相显微镜与图像分析系统：用于制备样品截面，观察显微结构，并通过软件定量分析孔隙率。
X射线显微CT系统：高分辨率三维成像设备，可无损获取材料内部密度与孔隙结构的完整三维信息。
超声波测厚仪/探伤仪：通过测量声速来间接评估材料致密度和均匀性的便携式设备。
在线密度测量系统：基于射线（如γ射线）或微波等原理，集成于生产线，用于对产品进行连续、非接触的密度监测。
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