颗粒尺寸分布：测定油液中不同尺寸范围污染颗粒的数量浓度，是清洁度等级评定的核心依据。
颗粒计数：统计单位体积油液中所含大于特定尺寸阈值的颗粒总数，直接反映污染程度。
清洁度等级代码：依据ISO 4406、NAS 1638或SAE AS4059等标准，将颗粒计数结果转换为标准化的清洁度等级。
颗粒形貌分析：观察颗粒的几何形状（如片状、球状、纤维状），辅助判断其来源和磨损类型。
颗粒成分分析：确定颗粒的化学元素或化合物组成，用于溯源污染源，如金属磨损、灰尘入侵或密封件老化。
水分含量：检测油液中溶解水和游离水的含量，水分会加速油液劣化并影响颗粒分析准确性。
纤维污染物检测：专门识别和计数来自滤材、密封件或清洁材料的纤维状污染物。
金属磨损颗粒分析：重点关注铁磁性及有色金属磨损颗粒，是设备状态监测与早期故障诊断的关键指标。
油液污染度趋势分析：基于历史检测数据，分析清洁度等级的变化趋势，预测潜在风险。
系统清洁度验收：在新设备出厂或大修后，对整套油路系统进行最终清洁度水平测定与合格判定。
液压系统工作油液：包括液压泵、阀、油缸及管路中的液压油，是清洁度控制的重中之重。
润滑系统润滑油：涵盖轴承、齿轮箱、压缩机等设备的润滑油，颗粒污染直接影响摩擦副寿命。
传动系统用油：如自动变速箱油、液力传动油等，其清洁度关乎换挡平顺性与传动效率。
清洁/冲洗油：系统冲洗或调试过程中使用的临时性油液，其清洁度影响最终系统的洁净水平。
新油入库检验：对购入的新油进行清洁度检测，确保其符合设备要求，避免源头污染。
在线运行油液：从系统在线取样点直接提取的油样，代表系统实时污染状态。
离线油箱油液：从系统油箱或储油罐中提取的油样，反映油液的整体污染状况。
关键元件冲洗液：对精密阀件、伺服元件等进行单独冲洗后收集的冲洗液，评估元件自身清洁度。
过滤器上下游油液：对比分析过滤器进口与出口的油液清洁度，用于评价过滤器的过滤效率与状态。
故障油样：设备出现异常或故障后采集的油样，通过颗粒分析辅助查找故障根源。
自动颗粒计数法：基于遮光原理或激光散射原理，使用颗粒计数器自动测量颗粒尺寸与数量，最常用。
显微镜对比法：将油样滤膜置于显微镜下，与标准污染度图谱进行视觉对比，确定清洁度等级。
重量分析法：通过精密天平称量过滤前后滤膜的重量差，计算单位体积油液中的污染物总质量。
扫描电子显微镜/能谱分析：利用SEM观察颗粒超微形貌，并结合EDS进行微区成分定性与定量分析。
铁谱分析技术：利用高梯度磁场分离油液中的铁磁性磨损颗粒，并对其尺寸、形貌、浓度进行分析。
滤膜堵塞法：测量油液通过标准滤膜时导致的压差或流量变化，间接评估污染程度。
图像分析法：通过光学显微镜或专用扫描仪获取滤膜上颗粒的图像，再经软件自动识别、计数和分类。
激光粒度分析法：主要用于分析油液中添加剂颗粒或聚集物的粒度分布，适用于亚微米级颗粒。
库尔特原理计数法：基于颗粒通过小孔时引起的电阻变化进行计数与测径，精度高，多用于实验室。
在线传感器监测法：将颗粒、水分等传感器集成到油路系统中，实现清洁度的实时、连续监测与报警。
自动颗粒计数器：核心设备，分为在线式、便携式和实验室台式，用于快速获取颗粒尺寸分布数据。
实验室显微镜：配备透射和反射光源，用于显微镜对比法及颗粒形貌的初步观察。
扫描电子显微镜：提供极高的放大倍数和景深，用于对微小颗粒进行高分辨率的形貌观察。
能谱仪：通常与SEM联用，用于分析颗粒的化学元素组成，实现污染源溯源。
分析式铁谱仪：用于制备铁谱谱片，以便在双色显微镜下观察磨损颗粒的形态、颜色和尺寸特征。
直接式铁谱仪：通过测量沉积在磁极上的磨粒导致的光密度变化，定量反映大、小磨粒的相对浓度。
真空过滤装置：用于制备颗粒分析滤膜样本，是重量分析法、显微镜法和图像分析法的前处理关键设备。
精密电子天平：感量达到0.1mg或更高，用于重量分析法中滤膜质量的精确称量。
颗粒标准物质：如ISO MTD颗粒标准粉尘，用于校准和验证颗粒计数器的准确性与重复性。
在线污染度监测传感器：直接安装在油路中，实时监测颗粒数量、尺寸及水分含量，并输出电信号。
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