硬度变化：测量密封元件老化前后硬度的变化，评估材料变硬或变软的程度，是材料结构变化的重要指标。
拉伸强度变化率：通过对比老化前后拉伸强度的变化，评价材料抵抗拉伸破坏能力的衰减情况。
拉断伸长率变化率：评估材料老化后延展性和柔韧性的变化，反映材料脆化或硬化趋势。
压缩永久变形：测试密封元件在规定温度和时间内受压后，恢复原状的能力，直接关系到密封保持力。
体积变化：测量密封元件在介质（如油、液体）中浸泡老化后的体积膨胀或收缩，评估相容性与稳定性。
质量变化：通过称重法测定老化前后试样的质量增减，用于分析材料挥发、抽出或吸收介质的情况。
压缩应力松弛：评估密封元件在长期受压状态下，其密封应力随时间衰减的特性。
耐介质性能：测试密封件在特定介质（燃油、润滑油、冷却液等）中老化后的性能保持率。
低温回弹性：评估密封材料在低温环境下保持弹性和恢复原状的能力，对低温应用至关重要。
热空气老化性能：在高温空气环境中加速老化，综合评价材料的热氧稳定性及各项物理性能的衰减。
丁腈橡胶密封件：广泛应用于耐油环境，需测试其在热、油介质中的老化性能。
氟橡胶密封件：用于高温、耐化学腐蚀场合，重点评估其高温热老化及耐介质性能。
硅橡胶密封件：常用于高低温交变环境，需考察其宽温域下的弹性保持率和热老化性能。
三元乙丙橡胶密封件：主要用于耐水蒸气、耐天候老化环境，如汽车冷却系统。
聚氨酯密封件：具有高耐磨性，需评估其湿热老化、水解老化性能。
丙烯酸酯橡胶密封件：适用于耐高温油环境，重点检测其高温下的压缩永久变形。
氢化丁腈橡胶密封件：兼具耐油与耐热性，需综合测试其热氧老化与介质老化性能。
全氟醚橡胶密封件：用于极端化学环境，检测重点是其化学稳定性与抗溶胀能力。
橡胶O形圈：作为最常用的静密封与动密封元件，需进行全面系统的老化性能评估。
橡胶密封垫片/垫圈：用于法兰、端面等静态密封，重点评估其压缩回弹与应力松弛性能。
热空气老化试验：将试样置于规定温度的老化箱中，经过预定时间后，测定其性能变化，常用标准如GB/T 3512。
液体介质浸泡老化试验：将密封件浸泡在指定温度的标准油或液体中，评估其体积、硬度、强度等性能变化。
压缩永久变形试验：将试样在压缩状态下，于规定温度环境中保持一定时间，测量其残余变形量，标准如GB/T 7759。
应力松弛试验：在恒定应变下，测量密封材料应力随时间衰减的规律，预测长期密封效能。
臭氧老化试验：将试样置于含一定浓度臭氧的环境中，观察其表面是否出现龟裂，评估耐臭氧性能。
湿热老化试验：模拟高温高湿环境，评估材料在湿热共同作用下的性能衰减，特别是对水解敏感的材料。
低温脆性试验：测定密封材料在低温下发生脆性破坏的温度，评估其低温适用性。
加速寿命试验：通过提高环境应力（如温度），依据阿伦尼乌斯方程等模型，推算密封件在正常使用条件下的寿命。
自然曝晒老化试验：将试样长期置于户外自然环境中，真实评估其耐候性，但周期较长。
动态密封模拟试验：在模拟实际工况（如往复、旋转运动）的台架上，进行综合性的老化与耐久性测试。
热空气老化试验箱：提供恒定高温环境，用于进行材料的热氧加速老化试验。
恒温油浴老化试验箱：用于在高温油液介质中进行密封件的浸泡老化试验。
电子万能材料试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
橡胶硬度计：测量密封元件老化前后的邵氏A或IRHD硬度值。
压缩永久变形器：一套包含限制器、夹具的装置，用于固定试样在压缩状态下进行老化。
臭氧老化试验箱：可产生并控制一定浓度臭氧，用于测试材料的耐臭氧龟裂性能。
高低温交变试验箱：模拟高低温循环环境，评估密封材料在温度冲击下的性能。
应力松弛试验机：专门用于测量材料在恒定应变下，密封力随时间衰减的专用设备。
分析天平：精度高，用于精确测量老化试验前后试样的质量变化。
体积膨胀测量装置：通常包含比重天平或排水法工具，用于精确测定浸泡后试样的体积变化。
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