润滑剂相容性测试：评估被测材料与特定润滑剂接触后，是否发生溶胀、溶解、脆化或性能下降等现象。
摩擦系数变化率测定：测量材料在润滑条件下，经过一定周期或条件后，其摩擦系数相对于初始值的变化程度。
磨损量与磨损率测试：定量分析材料在润滑状态下，经过摩擦后产生的体积或质量损失，并计算单位时间或单位行程的磨损率。
材料硬度变化测试：检测材料经润滑剂长期浸泡或接触后，其表面或整体硬度（如邵氏硬度、洛氏硬度）的变化情况。
拉伸强度与伸长率保留率：测试材料在润滑介质作用前后，其拉伸强度和断裂伸长率的保持百分比，评估力学性能衰减。
压缩永久变形测试：评估弹性体或密封材料在润滑介质中受压并释放后，其厚度恢复能力的下降程度。
密封件泄漏测试：模拟实际工况，检测密封件在润滑介质环境中，其密封性能是否失效或发生泄漏。
颜色与外观变化评估：观察并记录材料接触润滑剂后，表面是否出现变色、斑点、龟裂、起泡等外观缺陷。
尺寸稳定性测试：精确测量材料在润滑剂中浸泡或接触前后，其关键尺寸（如直径、厚度）的变化量。
化学组分迁移分析：检测材料中的增塑剂、稳定剂等小分子物质是否向润滑剂中迁移，或润滑剂组分是否向材料中渗透。
橡胶密封件（O型圈、油封）：用于液压系统、发动机、变速箱等，测试其在润滑油、脂中的长期耐受性。
工程塑料与聚合物部件：如齿轮、轴承保持架、滑块、衬套等，评估其在润滑条件下的磨损与变形行为。
金属表面涂层与镀层：测试如PTFE涂层、二硫化钼涂层、电镀层等在润滑介质中的附着力和耐磨性。
复合材料制品：如含油轴承、自润滑复合材料，评估其润滑相在介质中的稳定性及整体性能。
纺织与皮革材料：如机械用皮革垫、含油毡等，检测其吸油、保油及在油介质中的强度保持率。
粘合剂与密封胶：评估用于润滑环境下的结构粘接或密封的胶粘剂，其粘接强度与密封性的保持能力。
润滑脂自身稠度与分油性：测试润滑脂在特定条件下与接触材料的相容性对其自身结构稳定性的影响。
汽车工业零部件：涵盖发动机内部件、底盘衬套、电动车辆减速器齿轮油相容部件等。
航空航天液压与润滑系统组件：对在特殊润滑剂（如酯类油）中工作的密封和管路材料进行苛刻测试。
医疗器械润滑部件：如手术器械关节、可植入设备中与生物润滑液接触的聚合物或金属材料。
浸泡测试法：将试样完全浸入规定温度的润滑剂中，经过预定时间后取出，评估其性能变化。
摩擦磨损试验机法：使用环块、球盘、四球等摩擦副，在施加润滑剂的条件下进行模拟摩擦，测量磨损量。
体积/质量变化测定法：精确称量或测量试样浸泡前后的质量与体积，计算溶胀或收缩率。
硬度测试法：使用硬度计在试样浸泡前后分别测量其表面硬度，对比硬度值变化。
拉伸/压缩测试法：利用万能材料试验机，对经润滑剂处理前后的试样进行力学性能测试并对比。
热老化加速测试法：在高温润滑环境中进行测试，以加速材料老化过程，评估其长期耐受性。
动态密封测试台架法：在模拟实际工况压力、温度、频率的台架上，测试密封件的泄漏率和寿命。
光谱与色谱分析法：使用红外光谱（FTIR）、气相色谱（GC）等分析润滑剂成分变化或迁移物质。
表面形貌分析法：采用显微镜、轮廓仪、SEM观察测试前后材料表面的磨损形貌、裂纹等。
实际工况模拟法：将试样装入真实或等比缩小的设备中进行台架或现场测试，获取最直接的耐受性数据。
恒温油浴箱：用于提供精确、稳定的润滑剂浸泡温度环境，确保测试条件一致性。
万能材料试验机：用于执行浸泡前后的拉伸、压缩、撕裂等力学性能测试。
摩擦磨损试验机：如四球试验机、环块试验机、高频线性振荡试验机（SRV），用于模拟摩擦与磨损。
硬度计：包括邵氏硬度计、洛氏硬度计、显微硬度计等，用于测量材料硬度变化。
分析天平：高精度天平，用于准确称量试样浸泡前后的质量变化。
测厚仪与千分尺：用于精确测量试样关键部位的尺寸变化。
动态密封性能测试台：可模拟压力、温度、往复或旋转运动的专用设备，用于评估密封件性能。
光学显微镜与电子显微镜（SEM）：用于观察和分析材料表面的磨损痕迹、裂纹及微观结构变化。
红外光谱仪（FTIR）：用于分析润滑剂成分是否变化，以及材料中是否有化学物质迁出或渗入。
粘度计与润滑脂分油测试仪：用于测试润滑剂本身在试验前后的物理性质变化。
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