表面粗糙度（Ra， Rz）：量化喷丸后表面微观轮廓的算术平均偏差与最大高度，评估喷丸对工件表面光洁度的影响。
表面覆盖率：指喷丸强化后弹坑面积占被强化区域总面积的百分比，是确保强化效果均匀性的关键指标。
表层残余应力值：测量喷丸引入的表层压应力峰值及其深度分布，是评价强化效果最核心的力学参数。
残余应力层深度：确定有益压应力场从表面向材料内部延伸的深度，直接影响零件的抗疲劳性能。
表面硬度（显微硬度）：检测喷丸引起的表面加工硬化程度，通常使用维氏或努氏显微硬度计进行测量。
阿尔门试片弧高值：使用标准阿尔门试片进行喷丸强度标定，弧高值是表征喷丸动能和均匀性的工艺强度参数。
表层微观组织：通过金相显微镜或SEM观察喷丸导致的表层晶粒细化、塑性变形层等微观结构变化。
表面缺陷检查：检查喷丸过程中是否产生微裂纹、过喷、边缘损伤等表面与次表面缺陷。
疲劳寿命对比：通过对比喷丸前后试样的疲劳试验数据，直接验证强化工艺对零件使用寿命的提升效果。
抗应力腐蚀性能：评估喷丸引入的压应力层对抑制或延缓材料在腐蚀环境中应力腐蚀开裂的能力。
航空发动机叶片：验证其榫头、叶身等关键部位的喷丸强化效果，以提升高周疲劳性能。
飞机起落架结构件：检测高强钢制成的支柱、连杆等承力件，确保其具有足够的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
汽车变速箱齿轮：验证齿根部位的喷丸强化，以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳寿命。
柴油发动机曲轴：检测轴颈圆角处的残余应力场，该处是曲轴疲劳失效的关键区域。
医疗器械植入物：如钛合金骨科植入物，验证其表面喷丸后对疲劳性能和生物相容性的影响。
石油化工阀门弹簧：检测弹簧钢丝表面强化后的残余应力，确保其在交变载荷下的长期可靠性。
高速列车车轴：验证车轴压装部位等应力集中区域的喷丸强化，以预防疲劳裂纹萌生。
风电齿轮箱轴承：检测大型轴承滚道经喷丸后的残余应力分布，以应对复杂交变载荷。
铝合金焊接接头：验证焊趾部位的喷丸处理效果，用于消除焊接拉应力，提高接头疲劳强度。
钛合金人工关节股骨柄：检测其颈部等应力集中区域的表面强化状态，以延长植入物的使用寿命。
X射线衍射法：无损或微损测量残余应力的标准方法，通过测量晶面间距变化计算应力，适用于大多数晶体材料。
盲孔法：一种有损的应力释放测量方法，通过钻孔测量应变释放来计算残余应力，适用于现场和实验室。
轮廓法：通过切割试样并测量切割后释放的变形轮廓，利用力学原理反演得到原始应力场，可测深层应力。
中子衍射法：利用中子强穿透能力测量工件内部深处的三维残余应力分布，属于无损检测。
磁性法：基于应力对铁磁材料磁性能的影响来间接评估应力，常用于钢铁材料的快速现场筛查。
超声波法：利用声弹性效应，通过测量超声波在材料中传播速度的变化来评估应力，适用于大构件。
表面轮廓仪测量：使用接触式或光学轮廓仪扫描表面，直接获得表面粗糙度参数和二维/三维形貌。
金相显微镜观察：制备金相试样，在显微镜下观察测量表面变形层深度、组织变化及潜在缺陷。
显微硬度计压痕法：在试样截面从表层到心部进行系列显微硬度测试，绘制硬度-深度曲线，反映加工硬化层。
疲劳试验机测试：在伺服液压或高频疲劳试验机上对喷丸前后试样进行对比试验，获得S-N曲线，定量评估寿命增益。
X射线应力分析仪：配备专用测角仪、X射线管和探测器，用于精确测量表层残余应力的大小和方向。
自动钻孔应变仪：集成精密钻孔装置和高灵敏度应变花，用于执行标准化的盲孔法应力测量。
表面粗糙度测量仪：接触式探针式仪器，可快速测量Ra， Rz等多种表面粗糙度参数。
三维白光干涉表面形貌仪：非接触式光学测量设备，可获取高分辨率的表面三维形貌和微观几何参数。
显微硬度计：通常为维氏或努氏硬度计，配备微小载荷，用于测量材料表层及截面的局部硬度。
金相试样制备设备：包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备用于微观组织观察的试样。
扫描电子显微镜：用于高倍率观察喷丸后表面的微观形貌、弹坑特征以及可能的微裂纹等缺陷。
阿尔门试片测量夹具及百分表：标准套装，用于固定喷丸后的阿尔门试片并精确测量其弧高值。
伺服液压疲劳试验机：能够模拟复杂载荷谱，对标准或实际零件进行高周或低周疲劳寿命测试。
残余应力剥层分析系统：结合电解抛光或微铣削等逐层剥离技术与X射线衍射仪，用于测量应力沿层深的分布。
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