初始预紧扭矩：测量紧固件在首次拧紧达到设定位置时所施加的扭矩值，是后续测试的基准。
即时松脱扭矩：在紧固件拧紧后立即反向旋转，测量使其开始松动所需的最大扭矩。
残余扭矩：紧固件在经历一定时间、振动或温度循环后，保持的剩余扭矩值。
扭矩衰减率：计算一段时间或特定工况后，扭矩损失相对于初始扭矩的百分比，评估保持性能。
轴向夹紧力：测量紧固件在拧紧过程中产生的沿轴线方向的力，直接反映连接的有效性。
摩擦系数测试：测定螺纹副及支撑面间的总摩擦系数、螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数。
屈服点扭矩：确定紧固件材料开始发生塑性变形时的扭矩，用于控制拧紧工艺。
再拧紧扭矩特性：测试同一紧固件多次拆装后，其扭矩保持能力的变化趋势。
振动条件下的扭矩保持：在模拟振动环境中测试扭矩的衰减情况，评估抗振防松性能。
温度循环后的扭矩保持：评估紧固件在经历高低温交替变化后，其预紧扭矩的稳定性。
螺栓与螺钉：包括六角头螺栓、内六角螺钉、法兰面螺栓等各种标准与非标螺纹连接件。
螺母：涵盖六角螺母、锁紧螺母、法兰螺母、盖形螺母等所有与螺栓配对的紧固元件。
螺柱：双头螺柱或焊接螺柱等无头紧固件，测试其装配后的扭矩保持能力。
自攻螺钉：用于塑料、薄板等材料，测试其攻丝成型后的扭矩保持与抗松动性能。
螺纹嵌件：如钢丝螺套、自锁螺套等，测试其母体材料内的扭矩保持和抗旋转性能。
垫圈组合件：包括平垫、弹垫、齿形防松垫圈及其组合，评估其防松效果对扭矩保持的影响。
塑料紧固件：测试尼龙、POM等工程塑料制成的紧固件在蠕变和应力松弛下的扭矩保持。
涂胶紧固件：测试涂抹厌氧胶、微胶囊等化学锁固剂后的紧固件，其固化后的扭矩保持力。
高温合金紧固件：适用于发动机、高温管道等场景使用的特种紧固件，测试其在高温下的性能。
复合材料用紧固件：专门用于连接碳纤维等复合材料的紧固件，测试其对软基材的扭矩保持特性。
静态扭矩测试法：使用扭矩扳手或传感器在静态下测量拧紧或松脱时的扭矩，是最基础的方法。
动态扭矩测试法：在紧固件拧紧过程中实时连续采集扭矩和转角数据，分析其全过程特性。
超声波轴向力测量法：利用超声波测量螺栓伸长量，精确计算轴向夹紧力，间接评估扭矩保持。
振动试验台测试法：将装配好的连接副置于振动台上，模拟工况振动，定期检测残余扭矩的衰减。
横向振动测试法：专门评估防松性能的标准方法，对连接副施加横向交变位移，监测夹紧力损失。
温度循环测试法：将试样置于高低温试验箱中循环，利用热胀冷缩效应考验扭矩保持稳定性。
应力松弛测试法：在恒定应变（拧紧至预定位置）下，长时间监测夹紧力或扭矩的衰减过程。
破坏性扭矩测试：持续增加扭矩直至紧固件断裂或螺纹脱扣，用于确定极限扭矩和失效模式。
扭矩-转角控制法：结合扭矩和转角两个参数进行拧紧控制与测试，常用于屈服点控制装配。
盐雾/环境试验后测试：将紧固件进行腐蚀老化等环境试验后，再测试其扭矩保持能力，评估耐久性。
数显扭矩扳手：用于施加和精确测量静态扭矩，具备数据存储和输出功能，便于记录。
扭矩传感器：串接在拧紧工具和紧固件之间，实时高精度测量动态扭矩和轴向力。
静态扭矩测试仪：专门用于测量残余扭矩和松脱扭矩的台式或手持式精密仪器。
紧固件分析仪：集成扭矩、转角、轴向力测量的多功能综合测试系统，可绘制扭矩-转角曲线。
横向振动试验机：执行标准横向振动测试的专业设备，自动施加交变位移并监测夹紧力衰减。
电动扭矩扳手系统：可编程的自动拧紧设备，实现高精度、可重复的拧紧与测试过程。
超声波螺栓应力测量仪：通过测量超声波在螺栓中的飞行时间，非破坏性精确测量螺栓轴向应力。
高低温试验箱：提供可控的温度环境，用于测试温度循环对紧固件扭矩保持性能的影响。
振动试验台：模拟不同频率和振幅的振动环境，用于评估紧固件在动态载荷下的防松性能。
材料试验机：配备专用夹具，可进行紧固件的拉伸、剪切及破坏性扭矩测试，分析机械性能。
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