表面洛氏硬度：检测截齿、齿座等部件表层在特定试验力下的压痕深度，适用于较薄或表面硬化层。
布氏硬度：通过测量较大直径钢球压痕的平均直径来获取材料整体硬度，适用于铸件、锻件等粗晶粒材料。
维氏硬度：使用金刚石正四棱锥体压头，测量压痕对角线长度，精度高，适用于从极软到极硬的各种材料及薄层检测。
里氏硬度：基于动态反弹原理，便携式检测，常用于大型、不易移动的截割部现场快速硬度筛查。
肖氏硬度：通过测量撞针的回弹高度来确定硬度，常用于大型轧辊、大型齿轮等部件的硬度对比测量。
努氏硬度：使用菱形棱锥压头，压痕浅而长，特别适用于脆性材料、镀层及极小区域的显微硬度测试。
宏观硬度：反映材料在较大尺度下的平均硬度，用于评估截割部整体热处理效果和材料均匀性。
显微硬度：在显微镜下对材料的微小区域（如金相组织中的不同相）进行硬度测试，分析微观组织与性能关系。
梯度硬度：检测从部件表面到心部不同深度的硬度变化，评估渗碳、渗氮等表面强化工艺的有效层深和梯度。
高温硬度：模拟截割部在实际工作产生高温时的硬度性能，评估材料在热影响下的抗软化能力。
采煤机截齿：直接与煤岩体接触的尖端部件，其硬度和耐磨性是检测的核心，直接影响截割效率和寿命。
掘进机刀盘：盾构机、硬岩掘进机的核心截割结构，需检测其面板、刀具安装座等关键部位的硬度。
滚筒截齿座：焊接或安装在截割滚筒上用于固定截齿的基座，需具备足够的硬度和韧性以防止变形和磨损。
截割滚筒齿套：保护滚筒本体的可更换耐磨部件，其内外表面的硬度是保证其保护功能的关键指标。
镐形截齿合金头：镶嵌在截齿尖端的硬质合金，需检测其本身硬度以及与钢基体结合区域的硬度分布。
截割电机输出轴：传递巨大扭矩的轴类部件，需检测其轴颈、花键等关键受力部位的表面硬度与心部硬度。
行星减速器齿轮：截割部传动系统的核心，齿面硬度直接影响其承载能力、接触疲劳强度和耐磨性。
轴承安装部位：截割部各旋转支撑点的轴承座或轴颈，需保证足够的硬度以防止微动磨损和塑性变形。
耐磨板与衬板：安装在截割部壳体外部，用于抵抗煤岩冲击和磨损的防护部件，需进行大面积硬度检测。
焊接热影响区：对截割部所有关键焊缝的热影响区进行硬度检测，评估焊接工艺是否造成软化或脆化。
静态压入法：将压头以恒定速度缓慢压入试样表面，保持规定时间后卸除试验力，测量压痕尺寸，如布氏、维氏、洛氏法。
动态反弹法：通过测量规定质量的冲击体在试样表面反弹的速度或高度来计算硬度，以里氏硬度法为代表，便于现场使用。
划痕法：使用不同硬度的划针划过试样表面，根据能否划出痕迹或划痕宽度来定性或半定量比较材料硬度。
超声波检测法：利用超声波在材料中的传播速度或阻抗与硬度的相关性进行测量，可实现快速、无损的硬度评估。
显微硬度计法：在光学或电子显微镜辅助下，对微小区域进行精确的维氏或努氏硬度测试，用于材料微观分析。
便携式硬度计法：使用里氏、超声波等原理的便携设备，直接在工件现场进行硬度测试，灵活高效。
在线自动检测法：集成在生产线上的自动化硬度检测系统，可对批量生产的截齿等部件进行100%全检。
对比试验法：使用已知硬度的标准试块与待测工件在相同条件下进行划痕或压痕对比，粗略判断硬度范围。
热处理工艺验证法：通过检测同一批次部件热处理前后的硬度变化，来验证淬火、回火等工艺的有效性。
硬度梯度测绘法：通过从表面向内逐层打磨或线切割取样，系统测量并绘制出硬度随深度变化的曲线图。
洛氏硬度计：最常用的硬度测试设备，操作简便，读数直接，适用于中低硬度金属材料的快速批量检测。
布氏硬度计：通过光学系统测量压痕直径，试验力大，压痕面积大，结果代表性好，适用于铸锻件。
维氏硬度计：采用光学测量压痕对角线，精度高，测试范围宽，是实验室和精密检测的主力设备。
里氏硬度计：便携式动态硬度计，配有多种冲击装置，可换算成多种硬度制式，广泛应用于现场检测。
显微硬度计：集成高倍光学显微镜和精密加载系统，用于材料微观组织、镀层、渗层等微小区域的硬度测试。
超声波硬度计：基于超声波接触阻抗原理，对工件表面几乎无损伤，特别适合成品、薄壁件和精密部件的检测。
肖氏硬度计：一种回弹式硬度计，结构简单，便于携带，常用于大型工件如轧辊、曲轴的硬度测量。
自动转塔硬度计：配备自动转塔和电动加卸载机构，可自动切换压头和物镜，实现高效、无人为误差的测试。
硬度块标准试样：经过专业机构标定的不同硬度值的标准块，用于定期校准和验证硬度计的准确性。
试样切割机与镶嵌机：用于从大型工件上切割下代表性试样，并将不规则小试样镶嵌成标准尺寸，便于上机测试。
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