过载保护阈值验证：验证副卷扬过载保护装置的实际动作载荷是否在设计或标准规定的阈值范围内。
力矩限制器联动功能：检测副卷扬过载信号能否正确触发整机力矩限制器的报警及限制动作。
声光报警功能测试：验证当副卷扬过载时，驾驶室及设备关键部位能否触发清晰可辨的声光报警信号。
自动停止功能验证：检测过载保护装置能否在触发后，自动切断副卷扬起升方向的动力或控制信号。
保护装置自检功能：检查过载保护系统是否具备开机自检或手动自检功能，以确认其电路与传感器工作正常。
信号传输稳定性：验证从力传感器或压力传感器到控制器的信号传输是否稳定，抗干扰能力是否达标。
过载记忆与查询功能：检查系统是否具备记录和存储历史过载事件（时间、载荷值）的功能，并支持查询。
保护复位功能测试：验证过载状态解除后，保护装置能否通过规定的复位操作恢复正常工作状态。
多点载荷采样一致性：对于采用多传感器方案的系统，检测各采样点数据的一致性及融合计算的准确性。
极限过载安全冗余：在极端情况下，测试机械式安全装置（如溢流阀）是否能在电气保护失效时提供最终保护。
副卷扬起升机构总成：涵盖卷筒、钢丝绳、滑轮组、吊钩等直接承受载荷的机械部件及其关联结构。
载荷检测传感系统：包括安装在钢丝绳固定端、平衡滑轮轴或液压回路中的力传感器、压力传感器及其安装支座。
信号处理与控制单元：涵盖传感器信号放大器、A/D转换模块、主控制器（PLC或专用仪表）及其内部算法程序。
执行与输出机构：包括接收控制信号后执行动作的继电器、比例阀、接触器以及用于报警的喇叭、指示灯。
人机交互界面：驾驶室内的力矩限制器显示器、报警指示灯、蜂鸣器及过载记录查询界面。
液压系统相关回路：对于液压驱动的副卷扬，检测其主油路、控制油路及作为过载保护元件的溢流阀。
电气线路与连接：检查从传感器到控制器，再到执行器的所有线缆、接插件、端子排的连接可靠性与绝缘性能。
环境适应性：评估保护系统在设备工作温度、湿度、振动及电磁干扰等环境条件下的可靠性。
软件逻辑与参数：验证控制软件中过载判断逻辑、滤波算法、延时设置、阈值参数等的正确性与合理性。
相关安全互锁：检测副卷扬过载保护是否与主卷扬、变幅、回转等其他动作存在必要的安全互锁逻辑。
静态加载标定法：使用标准砝码或测力仪在吊钩静止状态下进行逐级加载，精确标定传感器输出与载荷的关系。
动态模拟过载试验：在空载或轻载状态下，通过模拟注入过载电信号，测试系统报警与停止功能的响应。
实际吊载试验法：使用经标定的试验重物进行实际起升操作，逐步增加载荷直至触发过载保护，记录动作点。
信号注入与测量法：在传感器信号线处注入可调的标准模拟信号，同时监测控制器输入与最终输出动作。
功能触发顺序检查：在触发过载时，使用多通道记录仪同步监测报警信号、控制输出信号、机械动作的时序关系。
故障模拟测试法：人为制造传感器断路、短路、电源异常等故障，检查系统是否能够识别并发出故障报警。
软件数据监控与分析：通过上位机软件连接控制器，实时监控并记录过载判断过程中的关键变量和数据流。
重复性验证测试：在相同条件下，多次进行临界点附近的加载-卸载-触发测试，评估保护动作的重复精度。
环境应力筛选：在高温、低温或振动条件下重复核心功能测试，验证保护系统在恶劣工况下的稳定性。
对比分析法：将过载保护装置的动作值与经过更高精度仪器独立测量的实际载荷值进行对比，计算误差。
标准校准砝码：提供精确、已知的标准重量，用于静态加载和系统标定，是验证载荷阈值的基准。
无线式测力仪：高精度传感器与无线发射器集成，可方便地串入吊钩与重物之间，实时测量并传输实际载荷。
多通道数据记录仪：同步采集和记录来自传感器、控制器、执行器的多路模拟量与数字量信号，用于时序分析。
便携式信号发生器：可输出精确可调的电压、电流或频率信号，用于模拟传感器输出，测试控制单元响应。
数字万用表与示波器：用于测量电路电压、电流、电阻，以及观测信号波形，排查线路与信号质量问题。
绝缘电阻测试仪：检测电气线路及元件的绝缘性能，确保在潮湿等环境下不会因绝缘下降导致误动作或失效。
工程机械专用诊断仪：可与设备控制器通讯，读取故障代码、实时数据流，并对部分参数进行标定与测试。
液压系统测试仪：包含压力、流量传感器，用于检测液压驱动式副卷扬系统的工作压力，验证溢流阀设定。
环境试验箱：提供可控的高低温环境，用于测试保护系统电子元件及传感器在温度变化下的性能稳定性。
振动测试分析系统：模拟设备工作时的振动环境，评估传感器、接线端子在持续振动下的可靠性。
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