整体密封性：评估被测工件或系统在特定压力下，整体阻止气体泄漏的综合能力。
泄漏率定量：精确测量单位时间内通过泄漏点的气体体积或质量，是量化密封性能的关键指标。
最大耐受压力：确定密封结构在不发生永久变形或破坏的前提下，所能承受的最高内部压力。
压力衰减值：测量在规定保压时间内，系统内部压力的下降幅度，直接反映泄漏程度。
保压稳定性：检验系统在达到目标压力后，压力维持的稳定性和一致性。
临界泄漏点定位：识别并定位对系统功能或安全影响最大的关键泄漏位置。
密封材料渗透性：评估非金属密封材料本身对气体的微量渗透特性。
循环压力疲劳密封性：测试密封部件在多次压力循环载荷下，其密封性能的耐久性与可靠性。
温度-压力耦合密封性：考察在不同温度环境下，密封结构的压力保持与泄漏特性变化。
爆破压力测试：一种破坏性测试，旨在确定产品发生破裂时的极限压力值。
汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、燃油系统、制动系统、车灯、空调管路及新能源汽车电池包等。
航空航天部件：如飞机舱门、舷窗、燃油箱、液压系统、发动机管路及航天器密封舱。
医疗器械：涉及一次性注射器、输液袋、血液透析器、呼吸面罩、起搏器外壳及各种无菌包装。
电子产品：涵盖智能手机、智能手表、水下摄像机、户外通信设备等产品的防水防尘密封检测。
包装容器：包括食品、药品的塑料瓶、玻璃瓶、铝罐、软包装袋以及无菌真空包装。
阀门与管道系统：工业阀门、家用燃气管道、液压管路、压缩空气系统及地下输气管道。
家电产品：如冰箱、空调的制冷系统、咖啡机、净水器滤芯、洗碗机及洗衣机部件。
工业储罐与压力容器：液化气储罐、锅炉、反应釜、储气罐及各种焊接成型的压力容器。
军工与航海设备：弹药密封、潜艇舱体、水下探测器、舰船密封舱及各种军用电子设备外壳。
建筑建材：中空玻璃的密封性、门窗的气密性、建筑幕墙以及防水卷材的检测。
压力衰减法：向工件充入压缩气体，监测其内部压力随时间的变化，通过压力下降值计算泄漏率。
差压法：将被测工件与一个密封的参考容器相连，同时加压，通过比较两者间的压力差来检测泄漏。
气泡检漏法（水检法）：将充压工件浸入水中或对其表面涂抹检漏液，通过观察有无连续气泡产生来定位和判断泄漏。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的氦气泄漏，精度极高。
超声波检漏法：通过超声波传感器捕捉气体高速通过泄漏点时产生的湍流所发出的特定频率超声波，进行定位。
流量测试法：直接测量为维持被测工件内恒定压力所需补充的气体流量，该流量值即等于总泄漏量。
真空检漏法：将被测工件抽真空，然后在其外部施加示踪气体（如氦气），或用真空计监测内部压力上升速率。
累积检漏法：将工件置于一个密闭的检测腔内，充入示踪气体，经过一段累积时间后，检测腔内示踪气体浓度的增量。
红外热成像检漏法：利用高压气体通过泄漏点节流膨胀吸热导致局部温度变化的原理，通过热像仪进行可视化检测。
卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，利用卤素检漏仪的传感器检测其浓度，从而定位泄漏点。
直压式泄漏测试仪：直接测量和记录被测工件内部的压力变化，适用于中高泄漏率的快速检测。
差压式泄漏测试仪：内置高精度差压传感器，通过对比工件与标准件的压力差进行检测，抗环境干扰能力强。
氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏设备的核心，用于检测示踪气体氦气，是精密检漏的黄金标准。
多通道自动检漏系统：可同时或分时对多个工件进行自动化测试，集成机械手、密封工装，用于生产线高速检测。
超声波检漏仪：便携式设备，能将泄漏产生的超声波转换为人耳可闻的声音或可视化信号，用于快速定位。
流量检漏仪：内置高精度质量流量传感器，直接测量泄漏气体的流量，尤其适用于有微小正压要求的工件。
气泡检漏水槽：由透明水箱、加压气源、工件固定架等组成，用于直观的泄漏定位和定性判断。
卤素气体检漏仪：手持式或固定式设备，通过检测空气中卤素气体的浓度来寻找泄漏源，常用于制冷行业。
真空箱式检漏系统：将工件放入真空箱，采用吸枪法或累积法配合氦质谱仪进行整体或局部高灵敏度检漏。
气密性测试密封工装：非标定制设备，包括密封堵头、夹具、充气回路等，用于适配不同形状尺寸的工件。
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