颗粒数量浓度：测定单位体积油液中固体颗粒的总数量，是衡量油液污染度的基础指标。
颗粒尺寸分布：分析不同尺寸区间（如4μm, 6μm, 14μm等）颗粒的数量或体积占比，反映污染物的来源和磨损状态。
NAS污染度等级：依据NAS 1638标准，将油液清洁度划分为不同等级，用于快速评估和对比。
ISO清洁度等级：依据ISO 4406:2021标准，以三个代码（如18/16/13）表示不同尺寸范围的颗粒浓度，是国际通用标准。
颗粒形貌特征：观察颗粒的形状、颜色和表面纹理，帮助判断颗粒是金属磨损、纤维、砂粒还是其他污染物。
元素成分分析：通过光谱等手段分析颗粒的化学元素组成，用于识别磨损部件（如Fe来自钢铁，Cu来自轴承）或外部污染物。
磨损金属含量：定量检测油液中铁、铜、铝、铬等特征磨损金属的浓度，是磨损趋势分析的核心。
污染物类型识别：区分颗粒物是金属、非金属（如砂尘、纤维）、聚合物还是水分结晶等。
颗粒计数增量：对比不同时间点的颗粒数量变化率，用于预警突发性磨损或污染事件。
大尺寸颗粒关注度：特别关注大于20μm或50μm的颗粒，因其对设备造成的磨损危害更大。
液压系统油液：监测液压油清洁度，防止伺服阀、泵等精密元件因污染卡滞或磨损。
发动机润滑油：分析柴油机、汽油机等内燃机润滑油中的磨损金属和烟炱颗粒，评估发动机健康状况。
齿轮箱润滑油：监测齿轮和轴承的磨损情况，预防点蚀、胶合等故障。
汽轮机油：确保汽轮发电机组等高速旋转设备润滑油的纯净度，防止颗粒物破坏油膜。
变压器绝缘油：检测油中金属颗粒和纤维杂质，评估变压器内部机械磨损和绝缘材料老化情况。
航空燃油与液压油：满足航空航天领域对油液清洁度的极端要求，保障飞行安全。
压缩机油：监测压缩机内部摩擦副的磨损以及吸入空气带来的污染物。
船舶系统油液：涵盖主机系统油、液压油等，在恶劣海洋环境中监控设备磨损与污染。
风电齿轮箱油：远程监测风力发电机组齿轮箱的早期磨损，降低维护成本。
工业循环油：包括轧制油、淬火油等工艺用油，监控其污染程度以保证产品质量和设备运行。
自动颗粒计数法：基于遮光原理或激光散射原理，自动统计不同尺寸的颗粒数量，是快速获取清洁度等级的主流方法。
滤膜分析法（显微镜法）：将油液过滤到滤膜上，在显微镜下直接观察、计数和形貌分析，结果直观可靠。
原子发射光谱法：通过激发油样中的元素产生特征光谱，快速定量分析多种磨损金属和添加剂的含量。
铁谱分析技术：利用高强度磁场分离油中铁磁性磨损颗粒，在显微镜下对其尺寸、形貌和成分进行系统分析。
X射线荧光光谱法：利用X射线激发元素产生次级X射线，进行元素定性与定量分析，适用于现场快速筛查。
图像分析法：结合光学显微镜和数字图像处理软件，自动识别和统计滤膜上的颗粒特征。
重量分析法：通过测量过滤前后滤膜的重量差，得到油液中颗粒污染物的总质量浓度。
库尔特原理法：颗粒通过小孔时引起电阻变化，据此测量其尺寸和数量，精度高但易堵塞。
激光粒度分析法：基于颗粒对激光的散射角度分析其尺寸分布，主要用于分析悬浮液中颗粒的总体分布趋势。
在线实时监测法：安装在线传感器，连续监测油液的颗粒数量、水分和介电常数等参数，实现实时预警。
自动颗粒计数器：核心设备，采用遮光或激光传感器，自动完成采样、计数和清洁度等级评定。
实验室光学显微镜：用于滤膜分析法和铁谱分析，配备透射和反射光源，以及图像采集系统。
直读式铁谱仪：快速定量测量油液中大、小磨损颗粒的相对浓度，提供磨损烈度指数。
分析式铁谱仪：制备铁谱谱片，用于在显微镜下对磨损颗粒进行详细的形貌和成分观察。
旋转式颗粒沉积仪：通过离心力将颗粒沉积在玻璃基片上，制备用于显微镜分析的样本。
原子发射光谱仪：实验室标准设备，用于精确测定油液中多种元素的含量，灵敏度高。
便携式油料光谱仪：基于XRF或光学发射光谱原理，可在现场快速获取金属元素含量数据。
颗粒污染度检测仪：集成自动颗粒计数和清洁度评定功能，常用于现场或实验室的快速检测。
真空抽滤装置：用于滤膜分析法，将定量的油液过滤到微孔滤膜上，是制备分析样本的关键辅助设备。
在线颗粒监测传感器：直接安装在油路中，实时连续监测颗粒数量、尺寸及水分等参数，并将数据传输至监控系统。
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