初始预紧扭矩：指将螺纹紧固件拧紧至与连接件表面完全贴合（贴合点）后，继续施加的初始拧紧扭矩值。
最终装配扭矩：指螺纹连接达到设计预紧力状态时，所施加的最终或目标扭矩值，是装配工艺的核心参数。
扭矩衰减测试：在装配后的一段时间内，监测并记录扭矩值的下降情况，以评估连接的松弛特性。
扭矩-转角曲线分析：在拧紧过程中同步记录扭矩与转角，通过曲线特征评估螺纹副的摩擦状态和屈服点。
摩擦系数测定：通过试验分离并计算出螺纹副间的总摩擦系数、螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数。
屈服扭矩：使螺纹紧固件材料开始发生宏观塑性变形时的临界扭矩值。
破坏扭矩：将螺纹紧固件拧至发生断裂或螺纹脱扣时所达到的最大扭矩值。
再拧紧扭矩：对已使用过的螺纹连接进行拆卸后再次装配时，达到相同预紧力所需的扭矩值。
最小破坏扭矩：在质量控制中，为保证强度而设定的紧固件必须承受的最低破坏扭矩门槛值。
扭矩一致性评估：在同一批次或同一装配条件下，对多个连接点的最终装配扭矩进行统计分析，评估其离散程度。
标准紧固件：包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母等符合国际（ISO）、国家（GB）或行业标准的通用螺纹连接件。
高强度紧固件：如钢结构用大六角头螺栓、扭剪型螺栓、汽车轮毂螺栓等用于关键承力部位的高强度连接件。
微型螺纹件：应用于精密仪器、电子设备、医疗器械等领域的小尺寸（如M1以下）螺纹连接。
航空航天螺纹件：符合航空标准（如NAS、MS），对材料、工艺和扭矩控制有极端要求的专用紧固件。
塑料螺纹件：由工程塑料制成的螺纹连接件，其扭矩检测需考虑材料的蠕变和应力松弛特性。
自攻自钻螺钉：用于金属薄板或木材，在拧入过程中同时完成钻孔、攻丝和紧固，其扭矩曲线具有特殊性。
螺纹锁固组件：已预涂微胶囊胶粘剂（如乐泰胶）或带有尼龙嵌件等防松结构的螺纹件。
车轮螺栓/螺母：汽车、工程机械等车辆上用于固定车轮的关键安全件，扭矩准确性至关重要。
管道螺纹连接：如油管、气管的螺纹接头，其扭矩密封性检测是防止泄漏的关键。
特种螺纹连接：包括吊环螺钉、地脚螺栓、膨胀螺栓等在特殊工况下使用的螺纹连接形式。
静态扭矩法：装配完成后，使用扭矩扳手在静止状态下测量维持连接状态所需的松开扭矩或再拧紧扭矩。
动态扭矩法：在紧固件拧紧过程中，实时测量并记录其达到最终装配位置时的峰值扭矩。
扭矩-转角控制法：先施加一个起始扭矩使零件贴合，然后控制转过一个精确的角度来达到目标预紧力。
屈服点控制法：通过监控扭矩-转角曲线的斜率变化，自动识别材料屈服点并停止拧紧，以实现最大材料利用率。
超声波测量法：利用超声波测量螺栓在拧紧前后的长度变化，精确计算其轴向预紧力，间接评估扭矩效率。
应变片测量法：在螺栓或专用测量螺栓上粘贴应变片，直接测量拧紧过程中的轴向应变以计算预紧力。
落座点-转角法：精确确定螺纹副和支承面的“落座点”，以此为基准控制转角，减少摩擦系数波动的影响。
破坏性测试法：在实验室或抽样检验中，将试样一直拧紧直至破坏，以获取其极限扭矩和破坏模式。
长期监控法：在振动、温度循环等环境下，对螺纹连接的扭矩进行长期、连续的监测，评估其松弛动力学。
对比校准法：使用标准扭矩传感器或参考扳手，对待测扭矩工具或系统进行现场比对和校准。
指针式扭矩扳手：通过表盘指针指示扭矩值，读数直观，常用于静态扭矩检测和工具校准。
数显扭矩扳手：采用电子传感器和数字显示，可预设扭矩、声光报警，并能存储和输出数据。
扭矩螺丝刀：用于小扭矩精密装配和检测，量程通常较小，分为机械式和电子式。
电动/气动扭矩扳手：动力驱动，可设定并自动停止在目标扭矩，适用于高效率、大批量装配线。
扭矩传感器：作为测量核心元件，可安装在扳手、拧紧轴或测试台中，将扭矩信号转换为电信号。
静态扭矩测试仪：专门用于测量已装配紧固件的静态保持扭矩或拆卸扭矩的台式或便携式设备。
螺纹紧固件分析系统：集成高精度扭矩/转角传感器、数据采集卡和专业软件，用于全面的扭矩-转角曲线分析。
多功能材料试验机：配备螺纹夹具和扭矩测量附件，可进行紧固件的拉伸、剪切及复合载荷下的扭矩测试。
超声波螺栓应力仪：利用超声波在螺栓中的传播时间差，非破坏性地测量螺栓轴向应力（预紧力）。
在线扭矩监控系统：集成于自动化装配线，实时监控、记录每一颗紧固件的拧紧过程参数，实现全数质量控制。
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