焊缝内部缺陷检测：主要检查焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等体积型或面积型缺陷。
焊缝表面及近表面缺陷检测：针对焊缝表面及表层下数毫米范围内的裂纹、咬边、气孔等缺陷进行探查。
焊缝几何尺寸测量：精确测量焊缝的余高、宽度、焊脚尺寸以及错边量等，确保其符合设计规范。
焊接接头力学性能评估：间接评估或检测焊接接头的硬度、残余应力分布及可能存在的脆化区。
母材热影响区检测：检查因焊接热循环导致母材组织性能变化的区域是否存在微裂纹或性能退化。
焊缝金属化学成分分析：对焊缝金属的化学成分进行定性或定量分析，确保其与母材匹配并符合要求。
焊缝腐蚀状况检测：评估在役设备焊缝的腐蚀、侵蚀或应力腐蚀开裂状况。
焊接工艺评定验证：通过无损检测验证特定焊接工艺规程下所焊试件的质量，以评定工艺的可靠性。
焊缝疲劳损伤监测：对承受交变载荷的焊缝进行定期或在线监测，以发现和跟踪疲劳裂纹的萌生与扩展。
焊缝密封性试验：检查焊缝是否存在导致介质泄漏的贯穿性缺陷，确保其密封完整性。
压力容器与锅炉焊缝：包括壳体纵环焊缝、封头拼接缝、接管角焊缝等，关乎设备承压安全。
长输油气管道环焊缝：管道现场对接的环向焊缝，是保障能源输送安全的关键环节。
桥梁钢结构焊缝：涵盖主梁、拱肋、节点板等关键受力部位的对接焊缝和角焊缝。
船舶与海洋工程焊缝：船体大合拢焊缝、甲板焊缝、海洋平台管节点焊缝等，工作环境苛刻。
航空航天结构焊缝：发动机部件、燃料储箱、机身承力结构等高性能要求的特种焊缝。
核电设施焊缝：反应堆压力容器、主管道、安全壳等核安全一级、二级设备的关键焊缝。
重型机械承力焊缝：起重机主梁、挖掘机臂架、水轮机转轮等重型装备的承载焊缝。
轨道交通车辆焊缝：车体转向架、车钩缓冲装置、铝合金车体结构等涉及运行安全的焊缝。
建筑钢结构焊缝：超高层建筑、体育场馆等大型钢结构中的梁柱连接焊缝、支撑焊缝。
在役设备维修与寿命评估焊缝：针对已投入使用的工业装置，对其关键焊缝进行定期检验或维修后的复检。
射线检测：利用X或γ射线穿透焊缝，通过胶片或数字探测器成像，直观显示内部缺陷形态与分布。
超声波检测：利用高频声波在焊缝中传播，通过反射回波来探测和评估内部缺陷的位置、尺寸和性质。
磁粉检测：对铁磁性材料焊缝表面及近表面磁化，通过施加磁粉观察漏磁场吸附痕迹来发现缺陷。
渗透检测：将含有染料的渗透液涂于焊缝表面，通过毛细作用渗入表面开口缺陷，经显像后观察。
涡流检测：利用电磁感应原理，检测焊缝表面及近表面因缺陷引起的导电率或磁导率变化。
相控阵超声波检测：采用多晶片阵列探头，通过电子控制声束进行聚焦、偏转和扫描，实现复杂焊缝的高效精确成像检测。
衍射时差法超声检测：利用缺陷端点的衍射信号进行检测和尺寸测量，特别适用于裂纹类缺陷的精确定量。
数字射线成像检测：采用数字平板探测器替代传统胶片，实时获取、处理并存储焊缝的数字化射线图像。
声发射检测：监测焊缝在受力过程中缺陷活动（如裂纹扩展）所释放的瞬态弹性波，用于动态监测和完整性评估。
漏磁检测：主要用于带涂层管道焊缝的快速扫查，通过检测因缺陷导致的磁场泄漏来发现缺陷。
X射线探伤机：产生X射线用于焊缝内部检测，分为定向机、周向机和管道爬行器等多种类型。
γ射线探伤机：利用放射性同位素（如Ir-192、Se-75）发射的γ射线进行检测，适用于野外及空间受限场合。
数字射线成像系统：由X射线机、数字平板探测器、图像处理工作站等组成，实现无损检测的数字化。
常规超声波探伤仪：发射和接收超声波信号，通过A扫描波形显示缺陷回波，是基础UT设备。
相控阵超声波探伤仪：配备多通道电子系统，可驱动相控阵探头实现声束的电子扫描、聚焦和偏转。
衍射时差法超声检测仪：专门用于TOFD检测，具备高精度A扫描信号采集和TOFD图谱成像功能。
磁粉探伤机：包括固定式、移动式和便携式，能产生磁场并对工件进行磁化，配合磁粉或磁悬液使用。
渗透检测套装：通常包含清洗剂、渗透剂、乳化剂、显像剂等，用于完成渗透检测的全部工序。
涡流检测仪：由探头、仪器主机和辅助装置组成，用于导电材料焊缝表面及近表面缺陷的快速检测。
声发射检测系统：由高灵敏度传感器、前置放大器、多通道数据采集与处理主机及分析软件构成。
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