磨粒浓度：测定单位体积润滑油中所含磨粒的总量，是判断磨损严重程度的基础指标。
磨粒尺寸分布：分析不同粒径范围磨粒的数量或体积占比，用于识别磨损类型和阶段。
磨粒形貌特征：观察磨粒的形状、表面纹理和边缘状态，是判断磨损机理（如切削、疲劳、粘着）的关键。
磨粒成分分析：确定磨粒的化学元素组成，用于追溯磨粒产生的具体摩擦副部件。
磨粒类型鉴别：区分金属磨粒（如铁、铜、铝）、非金属磨粒（如砂粒、粉尘）及聚合物磨粒。
铁磁性磨粒含量：专门检测油液中铁及铁合金磨粒的浓度，常用于钢铁部件磨损的监控。
大磨粒与小磨粒比值：计算大于某一临界尺寸（如5μm或15μm）的磨粒与总磨粒数量的比值，反映异常磨损的严重性。
磨粒颜色分析：通过颜色判断磨粒的氧化程度或材质，如发蓝的钢屑表明经历过高温。
磨粒数量变化趋势：监测磨粒浓度随时间的变化率，预测潜在的突发性故障。
污染颗粒计数：统计外部侵入污染物（如灰尘、纤维）的数量和尺寸，评估油品清洁度。
航空发动机润滑油系统：监测涡轮发动机、辅助动力装置等关键旋转部件的早期磨损。
船舶动力系统与齿轮箱：应用于大型柴油机、推进齿轮箱及甲板机械的油液状态监控。
风力发电机组齿轮箱与轴承：对处于高负荷、变工况运行的风电齿轮箱进行在线或离线磨损监测。
重型工程机械液压系统：监控挖掘机、装载机等设备的液压泵、马达及阀件的磨损状况。
工业齿轮传动系统：涵盖矿山、冶金、水泥等行业的大型减速机、增速机润滑油监测。
发电厂汽轮发电机组：监测支持轴承、推力轴承等关键部位的磨损，保障发电安全。
铁路机车车辆走行部：应用于机车柴油机、牵引电机轴承和齿轮箱的磨损故障诊断。
汽车发动机与变速箱：用于研发测试、车队管理或故障诊断中的发动机内部磨损分析。
压缩机与冷冻机润滑系统：监控螺杆、活塞等类型压缩机的轴承与转子磨损情况。
数控机床主轴与导轨：通过润滑油磨粒分析，评估精密机床运动副的磨损与维护需求。
直接读数铁谱技术：通过磁场沉积快速测量油样中大、小磨粒的相对浓度，得出磨损烈度指数。
分析式铁谱技术：利用高强度磁场将磨粒按尺寸有序沉积在谱片上，供显微镜观察形貌与成分。
旋转式铁谱技术：通过离心力和磁力共同作用，将磨粒沉积在环形谱片上，制谱速度快。
颗粒计数法：基于光阻或激光遮障原理，自动统计油液中颗粒的数量并按尺寸通道分类。
光谱分析法：利用原子发射或吸收光谱，定量检测油液中多种微量金属元素的浓度。
扫描电子显微镜/X射线能谱分析：在高倍镜下观察磨粒超微形貌，并结合能谱进行精确成分定性定量。
显微镜颗粒分析：使用光学显微镜直接观察滤膜上收集的颗粒，进行形貌识别和手动计数。
图像分析法：通过数字摄像头捕捉磨粒图像，利用软件自动分析其尺寸、形貌等参数。
磁塞检测法：在油路中安装磁性探头，收集并定期检查吸附的磁性磨粒，方法简单直观。
在线传感器监测法：安装电感、光学或超声等在线传感器，实时监测油液中磨粒浓度和尺寸变化。
直接式铁谱仪：用于快速测定油样的磨损烈度指数和大、小磨粒读数，操作简便。
分析式铁谱仪：核心设备，用于制备铁谱片，为后续的显微镜观察提供样本。
旋转式铁谱仪：制备环形铁谱片的设备，适用于磨粒浓度较高的油样分析。
自动颗粒计数器：基于激光或光阻原理，自动、快速地完成油液颗粒度等级测定。
原子发射光谱仪：可同时检测多种磨损金属、污染元素及添加剂元素的含量，速度快。
扫描电子显微镜：提供极高的放大倍数和景深，用于观察磨粒的微观立体形貌。
X射线能谱仪：常与SEM联用，对观察到的单个磨粒或区域进行元素成分分析。
光学显微镜：配备透射和反射光源，用于观察铁谱片或滤膜上的磨粒形貌和颜色。
数字成像系统：包括高分辨率摄像头和图像分析软件，用于磨粒特征的自动提取与测量。
在线油液监测传感器：如电感式、光电式磨损颗粒传感器，可集成到设备油路中进行连续实时监测。
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